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申请号: 201710810331.5

申请日: 2017.09.11

国家/省市:中国广东(44)

公开号: 107520771A

公开日: 2017.12.29

主分类号:B24D 18/00(2006.01)

分类号: B24D 18/00(2006.01); B24D 3/28(2006.01); B24D 3/34(2006.01)

申请人: 珠海泰达砂轮有限公司

发明人: 尹增虎; 于泓; 郑国铎

申请人地址:广东省珠海市金湾区三灶镇琴石工业园飞越路5号2号厂房第一层

摘要：本发明提供一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，包括0.5‑1.0质量份硅烷偶联剂、8‑12质量份的酚醛树脂液、50‑80质量份46#的镀衣白刚玉、20‑40质量份54#的镀衣白刚玉、0.5‑1.0质量份的炭黑、8‑12质量份的氟铝酸钾、3‑5质量份的硫酸钙晶须、18‑23质量份的改性酚醛树脂粉；本发明通过采用镀衣白刚玉磨料，该磨料表面有一层高温涂层，该涂层有助于提高树脂与磨料界面粘结强度，硅烷偶联剂分子中具有能和无机质材料、化学结合的反应基团及与有机质材料化学结合的反应基团，在无机与有机界面形成键合，促进界面融合，增强性能；其次，本方法中所采用的改性酚醛树脂相较于普通酚醛树脂其分子结构中不含易氧化基团，该方法中游离酚含量低，从而能够有效减缓硬化后树脂的性能衰减。

主权利要求

1.一种抗衰减树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、取0.5-1.0质量份硅烷偶联剂、8-12质量份粘度为800-1200mpa.s的酚醛树脂液加入到混料锅A中，并搅拌混合均匀备用，然后加入50-80质量份粒度为46#的镀衣白刚玉、以及20-40质量份粒度为54#的镀衣白刚玉，搅拌混合3-5min后加入0.5-1.0质量份的炭黑，搅拌混合15-18min；S2)、取8-12质量份细度为200-300目的氟铝酸钾、3-5质量份硫酸钙晶须、18-23质量份细度为200-300目的改性酚醛树脂粉加入到混合锅B中混合均匀；S3)、将步骤S1)混合锅A中的混料加入到步骤S2)混合锅B中，并搅拌混合均匀；S4)、将步骤S3)中的混料倒入已铺设玻纤网布的模具中，然后通过刮板摊平整混合料，再放入上层网布和垫圈，加模盖后将模具送入压机中压制成型，得到厚度为1.3±0.1mm的砂轮坯体；S5)、将压制成型的砂轮坯体每两片之间用特氟龙布隔开、每5片坯体之间用平型铝板隔开，经弹簧加压后放入温度为60℃的电阻式箱式炉中干燥3-4h、然后在固化温度从80℃逐渐升温至190℃的条件下，固化15-25h；其中，固化温度由80℃升到100℃后保温1-2小时，其中，升温时间为2小时；固化温度由100℃升温到120℃后保温1.5-2.5小时，其中，升温时间为2.5小时；固化温度由120℃升温到190℃后保温7-10小时，其中，升温时间5小时，从而得到密度为2.34g/cm3的树脂砂轮。