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申请号: 201611224863.2
申请日: 2016.12.27
国家/省市: 中国南京(84)
公开号: 106676226A
公开日: 2017.05.17
主分类号: C21C 5/30(2006.01)
分类号: C21C 5/30(2006.01); C21C 7/06(2006.01); C21C 7/064(2006.01)
申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 朱宁; 曹余良; 周贺贺
代理人: 任立
代理机构: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)(32256)
申请人地址: 江苏省南京市六合区卸甲甸

摘要： 本发明涉及一种碳化硅脱氧炼钢工艺，涉及深脱氧钢不需要全程用铝脱氧的工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉加碳化硅脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用碳化硅和铝的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产深脱氧钢的吨钢铝耗降低了0.42kg左右，大大提高生产深脱氧钢的经济效益。 

主权利要求
1.一种碳化硅脱氧炼钢工艺，其特征在于：包括：转炉冶炼工艺：⑴铁水条件：入炉铁水S的重量百分比[S]≤0.040%，控制废钢中杂质，降低转炉出钢硫含量，减轻LF工序造强还原渣的脱硫负担；⑵出钢造渣：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤4kg/t，出钢过程加入石灰4Kg/t；⑶出钢脱氧：出钢采用碳化硅+铝块脱氧方式，根据转炉吹炼终点氧含量加入碳化硅：①转炉终点氧含量≤0.0500%，加入0.60Kg/t钢的碳化硅，不加铝块；②转炉终点氧含量＞0.0500%时，加0.60Kg/t钢的碳化硅后，再按照每0.010%的氧加0.10Kg/t铝块进行补加，即：铝块加入量=[转炉终点氧含量-500]×0.10Kg/t钢；碳化硅加入时间：出钢开始→出钢时间的1/12至1/6加碳化硅→出钢1/6加渣料→铝块→出钢至1/3加合金→出钢结束；精炼炉冶炼工艺：⑴LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣3～5min后加入石灰2kg/t钢和碳化硅0.2Kg/t钢，化渣过程钢包底吹氩气流量300～400Nl/min，取样分析；⑵LF炉过程控制：根据LF炉第一个钢样成分，根据渣况粘稠情况，加入石灰、萤石以及0.3kg/t钢的碳化硅造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于2Kg，脱硫过程氩气流量500～600Nl/min，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂线后进行成分和温度的微调，为了更好促进夹杂物的上浮去除，控制软搅大于10min，软搅氩气流量20～40Nl/min，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝重量百分比含量保持在0.010～0.030%来控制铝线喂入量。