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未雨绸缪布局铝土矿“潜危机”

关键词 氧化铝 , 铝土矿|2011-09-15 08:48:51|来源 全球金属网
摘要 铝土矿,全球不缺,中国缺。伴随国内氧化铝产能的大规模释放,我国铝土矿进口规模迅速扩张,进口依存度大幅攀高。这对我国铝工业安全构成严峻挑战。合理谋划布局我国铝土矿供应源头、科学规划发...

 

  铝土矿,全球不缺,中国缺。伴随国内氧化铝产能的大规模释放,我国铝土矿进口规模迅速扩张,进口依存度大幅攀高。这对我国铝工业安全构成严峻挑战。合理谋划布局我国铝土矿供应源头、科学规划发展铝上下游产业链,成为解决潜在危机的关键。

  世界上已查明的铝土矿储量丰富、资源保证度高。2008年世界铝土矿储量为270亿吨,较2000年增加20亿吨,增幅为8%。其中,几内亚(74亿吨)、澳大利亚(58亿吨)、越南(21亿吨)、巴西(19亿吨)、牙买加(20亿吨)、印度(7.7亿吨)和圭亚那(7亿吨)的储量居世界前七位,储量合计约占世界总储量的76.6%。资料显示,2008年全球铝土矿静态保证年限达169年,在各种有色金属中是最长的。

  我国铝土矿资源相对稀缺。截至2008年底,我国铝土矿基础储量约为8.73亿吨,仅占全球基础储量的2.3%。按照现有储量及开采水平来看,国内铝土矿仅能维持10年。铝土矿资源保障面临危机。

  “十一五”期间,我国铝土矿生产、消费、进口规模均有大幅增加,价格明显上涨,需求规模的迅速大幅扩张对国内铝土矿供应构成巨大压力,进口依存度连续攀升,致使行业运行风险大增。

  一、我国铝土矿市场运行主要特点分析

  (一)进口依赖度连续升高

  (1)进口规模大,对外依存度高

  近年来,我国铝土矿进口量呈现连续快速增加之势。2010年进口规模为3036万吨,是2005年进口量的14.1倍,平均年增长率为53.4%。除2009年受国际金融危机冲击,进口量环比下降外,“十一五”内其他年份进口量均为环比增加,增幅最低者为2008年的10.7%,2006、2007两年铝土矿进口规模持续高速增长,环比增幅分别为348.0%和140.3%,创历史以来最高增势。2010年铝土矿进口量明显恢复,环比增加53.1%,2011年1-7月份进口量累计同比增加44.42%至2464万吨。

  1998-2003年的5年间,我国铝土矿勘查投入规模小,产出低。2004年开始,投入不断增加,且增幅不断扩大,有效促进了开采产能的扩张。但与同期氧化铝产能扩张速度相比,显著落后,导致铝土矿对外依存度不断攀升。

  2005年,我国铝土矿进口依存度在10%左右,2006、2007年环比均扩大近20个百分点,2007年达47.7%;2008、2009两年进口依存度有所下降,2009年最低为33%左右。2010年起再度扩大,2011年1-7月,平均值为47.90%,略高月2007年水平,创出历史新高。

  (2)进口来源异常集中

  除进口规模庞大外,我国铝土矿进口来源国异常集中,主要是印尼和澳大利亚,并有少量来自印度。2010年我国自印尼进口铝土矿2292.7万吨,占进口总量的76.2%;自澳大利亚进口658.7万吨,占进口总量的21.9%,另外自印度进口量占比约1.7%。 

表格 1:2010年自主要来源国进口铝土矿总量情况  单位:万吨
 
2010年
同比
占比
印度尼西亚
22926513
61.43
76.2%
澳大利亚  
6587152
28.88
21.9%
印度    
510418
177.15
1.7%
数据来源:中国海关
 
  (3)进口价格不断升高

  2005、2006年,我国铝土矿进口均价在33美元/吨左右,2007年同比上涨34.3%至44.3美元/吨;2008年再度上涨44.1%至66.9美元/吨,创历史最高价,较2005年价格水平累计上涨92.4%。2009年受金融危机冲击,价格急剧下跌,跌幅为38.5%,价格降至39.2美元/吨,2010年起价格连续反弹,2010年全年同比上涨11.1%,2011年1-7月再度同比上涨3.6%,至45.2美元/吨。

  (二)需求规模高位运行

  2005年,我国氧化铝产能仅有1030万吨,占亚洲总产能的62.2%,全球总产能的14.8%;2006、2007两年氧化铝产能迅速扩张,年增幅分别为65.6%和56.6%,占亚洲及全球总产能的比例分别累计增加18.5和15.1个百分点;2008年以后,受经济增长、行业调控政策等因素影响,产能增速有所放缓,2008-2010年的三年内产能分别环比增加27.7%、2.0%和18.5%,占亚洲、全球总产能的比例分别扩大至85.1%和39.5%。2011年上半年陆续有约400万吨氧化铝产能建成,截至6月底,我国氧化铝产能总量达4532万吨,较2006年增加165.7%,占亚洲、全球总产能的比例分别为85.4%和41.3%,较2006年分别扩大12.5和19.6%个百分点。
表格 2:历年来中国、亚洲、全球氧化铝产能总量演变          单位:万吨
 
 
中国
亚洲
占亚洲
全球
占全球
亚洲占全球
2005年
1030
1656
62.20%
6971.4
14.80%
23.8%
2006年
1706
2339.2
72.90%
7860.7
21.70%
29.8%
2007年
2672
3310.8
80.70%
8937.3
29.90%
37.0%
2008年
3412
4058.3
84.10%
9786.9
34.90%
41.5%
2009年
3479
4228.8
82.30%
9637.1
36.10%
43.9%
2010年
4123
4845
85.10%
10439.2
39.50%
46.4%
2011年上半年
4532
5304
85.40%
10982.9
41.30%
48.3%
数据来源:国际铝业协会(IAI)
  从数据可以看出,“十一五”期间我国氧化铝产能扩大了3倍之多,在亚洲市场的绝对主导地位进一步确立;全球氧化铝产能逐渐向亚洲集中,亚洲产能扩张归功于中国产能的急剧增加。

  (三)国内供应能力、潜力有限

  我国铝土矿资源相对匮乏,静态保证年限仅有10年,产能扩张不可持续,极度有限的资源早已不能支撑电解铝行业的高速增长。

  而且,我国铝土矿质量较差,加工困难、耗能大的一水硬铝石型矿石占全国总储量的98%以上。在保有储量中,一级矿石只占1.5%,二级矿石占17%,三级矿石)占11.3%,四级矿石占27.9%,五级矿石占18%,六级矿石占8.3%,七级矿石占1.5%,其余为品级不明的矿石。此外我国铝土矿的另一个不利因素是适于露采的铝土矿矿床不多,据统计只占全国总储量的34%。

  况且,近年来,我国铝土矿开采量很大,采储比在全球基本属于最高水平,中国铝矿资源储量仅占世界的2.3%,年产量却达到世界总产量的10%以上,资源过度开采情况严重,导致后期继续大规模供应的能力不断削减。

  二、我国铝土矿供应主要存在的风险

  由于我国铝土矿供应源头高度集中,导致运行风险系数极大。

  全球前七大铝土矿资源丰富的国家储量占全球的近八成,我国的铝土矿贸易来源主要是印尼和澳大利亚,均存在高度集中的特点。这些主要供应国家有一丝“风吹草动”都会牵动我国铝市神经。

  近年来,印尼经济增速加快,对本国资源的利用、保护意识不断增强,多次传言要限制主要矿产资源出口。2011年1月1日起,印尼中央政府已从县政府手中收回了矿产资源的审批权力,对铝矿调控范围及能力进一步增强,加剧了我国铝土矿市场波动风险。

  同时,大型跨国铝业公司不断利用资本、技术优势,扩大海外投资,推行全球化资源战略,加强对优质铝土矿资源的控制度,力图在全球范围内垄断、配置铝土矿资源,谋取暴利。

  如澳大利亚,虽然是世界上铝土矿资源大国,但其资源的开采权和铝土矿的产能、产量均被英美等国的跨国矿业公司控制。美国虽然国内铝土矿资源相对贫乏,但是通过美铝等跨国公司掌控了全球铝土矿产能的25%,控制全球近1/3的产量。另外两大铝土矿大国——牙买加和巴西的铝土矿资源也有四成以上被跨国公司控制。

  跨国公司不断通过兼并、收购等手段提升集中度,垄断地位不断抬升,对我国这种需要大量依赖进口的国家来讲形成莫大威胁。

  三、保障我国铝土矿资源稳定供应的初步建议

  (一)积极开展“走出去”战略,逐步加大对海外资源的控制力度

  为先行规避铝土矿市场步入铁矿石“后尘”,陷入“受制于人”的困境,我国应广泛鼓励企业开展海外寻矿,加强投资行动。积极参与主要铝土矿资源丰富国家的矿产投资开发,建设氧化铝项目,参与新开采、冶炼等产能建设,通过参股等方式,加大资源控制力度,建立稳定的原材料来源基地。

  (二)建立铝土矿资源储备机制,以备后患

  针对重要战略资源,都应设有相应的储备机制。伴随国内经济的不断增长,城镇化建设日趋推进,对铝资源的需求规模将会不断增加,并将长期保持高位运行。因此,我国应设立铝土矿、氧化铝资源储备基地,逢低买进并进行长期储备,以防重大风险发生。

  (三)规范国内铝土矿资源勘探、开发行业,保证集约高效应用

  我国铝土矿资源近年来的勘探、开发力度不断深入,但同时存在资源浪费、环境破坏等问题。为保证国内有限资源的可持续高效应用,政府部门应提高对该行业的管理水平,进行有秩序、规范合理的开采,提高回采率及各类伴生矿等资源的利用效率,有效保护土地,提高技术装备水平,实现资源的综合利用。

  (四)限制氧化铝产能的盲目扩张

  2006、2007年的一波氧化铝产能建设高潮将我国的产能总规模迅速提高,并有过剩之嫌。在经历金融危机冲击之后的很长一段时间里,我国氧化铝产能利用率整体不高,闲置规模较大,造成资源浪费严重。因此,在当前国内外市场需求水平之下,应暂缓对氧化铝产能的投资规模,淘汰落后产能,加强对环保设备等方面的投入,进行“质”的提升,而不再是“量”的扩大。 





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