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当前我国金属加工机床出口结构亟待优化。近期出口数据显示，出口机床单价持续下跌，平均单价降幅达25%。以下几类机床，单价下降幅度较大，应引起行业注意：组合加工机床、数控卧式车床、数控齿轮加工机床、台钻、抛光机、刨床、拉床、锯床、成形折弯机、冲床、机械压力机。这几类产品主要是一些低附加值、具有传统优势的出口产品，单价的下降有可能是国家近期提高退税额度使企业降低了成本的原因，也有可能是企业为抢占国际市场份额进行的主动降价行为。随着国际上贸易保护主义日益严重，通过低价进入国际市场很容易遭受其他国家的贸易诉讼。我国企业应针对国际市场的变化及时调整出口产品结构，扩大机床工具产品出口。
　　在我国出口产品中，也有不少类机床出口单价持续上升，如：其他数控车床、数控镗铣床、数控龙门铣床、数控磨床、卧式和龙门加工中心，锻造或冲压机床、剪切机床，这反映出我国出口产品向高端和大型化发展的趋势，也是我们进行出口产品结构调整的方向之一。
　　五、当前行业急需做的主要工作
　　虽然当前市场需求有升有降，产品有增有减，企业有进有退，但最重要的是行业产品结构与市场要求存在较大差距，导致在手订单少、后续订单匮乏、抗冲击能力弱，利润下滑，企业流动资金链越来越脆弱等问题十分突出，行业经济形势依然严峻。
　　1.加快产品结构调整，淘汰落后产能
　　国家为应对金融危机出台一系列经济刺激计划带动很多行业都进入投资高潮期，这些投资往往伴随着产品结构调整甚至产业结构调整，因此，市场对产品性能、制造工艺、服务、价格等都提出了新要求。从国产机床和进口机床单价不断上升的趋势可以看出，需求产品的档次水平提高很快。我行业企业更应该利用这个机会，加强用户调研，研究用户工艺，加快急需新品的开发，突破技术瓶颈，形成一批进口替代产品，与用户共同发展。
　　市场需求的变化还凸显出我行业产业结构中存在的矛盾， 传统产品产能过大，价格竞争严酷，而有些产品还需要大量进口。要解决产品结构、产能结构的矛盾就必须主动淘汰落后产能，集中精力开发用户适用、替代进口的产品。
　　2. 争取国家支持，解决资金困难
　　最近一年来，市场萎缩、价格竞争严酷、企业利润下滑、企业流动资金紧张导致企业运营困难。
　　1~8月机床工具行业产品销售收入2215.4亿元，同比增长6.7%；实现利润115.4亿元，比同期降低12.9%；产品销售收入利润率为5.2%，同比下降1.2个百分点。此外，出口机床单价下跌对出口企业的利润、资金也都产生了不利影响。
　　目前各省市都安排了专项资金用于支持中小企业进行技术开发和市场开拓。各企业应积极向有关部门申请，获得资金支持。
　　3.加强基础研究，提高产品质量和可靠性
　　由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、行业企业自身技术力量不够雄厚，功能部件配套体系不完善，导致我们开发高端产品滞后于市场升级的快节奏。我们应加强基础性研究，与同行以及上下游企业形成产品开发使用的战略联盟，共同提升竞争优势。据了解，目前已有个别省份的机床企业自发建立研究院，专门从事基础技术研究以及提高产品的质量和可靠性的研究，应该受到鼓励和支持。
　　六、结束语
　　2009年，机床工具行业经济运行基本处于低位小幅波动态势，下半年国内经济出现回暖迹象，但是金融危机对行业的影响以及不确定因素依然存在。行业发展仍面临很大困难。目前国内总体需求尚未全面回升，只是若干重点行业对机床的需求持续旺盛。我们预计， 2009年，在经济增速达到8%的拉动作用下，机床工具全行业增速将会达到10%左右，金切机床行业持平或略有增长。全年金属加工机床进口将达到61亿美元，出口将回落至14亿美元。2010年，如果国家确定的国民经济增长8%的目标能够实现，以及有关方面预测机械行业可以增长15%，机床工具行业将会有两位数的增长，但是金切行业不会有大幅度增长。