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　　59家企业、60种产品，24种产品不达标。国家质检总局近期公布的2010年第3批产品质量国家监督抽查中，电动工具（电钻、电锤、角向磨光机）产品的质量问题，依旧集中在中小生产企业。
　　“从这次国家监督抽查的结果来看，重点、骨干企业的产品质量是没有问题的，不合格的产品主要集中在中小企业，有的甚至是小作坊企业。总体上看，国内市场电动工具产品的质量这些年一直处于提高态势。”中国电器工业协会电动工具分会秘书长张传富表示。
　　业内人士认为，作为全球重要的电动工具生产制造基地，我国电动工具行业的发展一直以出口为主。在出口的带动下，国内电动工具的产品质量也一直处于提高状态，但知名品牌的缺失，使得我国的电动工具产业还主要处于OEM（贴牌）状态，在进一步提升质量的同时，打造属于中国电动工具行业世界级的领军企业，已经成为整个产业发展的当务之急。
　　原材料通过最严认证
　　中国电器工业协会电动工具分会的统计数据显示，目前我国电动工具产品的85%用于出口，国内市场仅占10%～15%的份额。而在国内市场中，国内企业在市场占有率方面处于绝对领先趋势，90%以上的市场都由国内产品占据。
　　“在出口产品中，我们的产品主要都是按照出口国的标准进行检测和认证的，现在我国的产品已经能够通过世界上最为严格的产品认证，包括德国的GS认证、美国的UL认证等，我们的产品都能达到，整个出口产品的质量也一直在提高。”张传富说。
　　一直以来，原材料成为影响我国电动工具产品质量的重要因素。5年前，苏州某公司接到一德国客户的投诉，称其销售的S1M-125角磨含有PAHs（多环芳烃）并超标，要求退货。该批产品共涉及13.4万台，113万美元。随后，所涉及的十几家企业生产的电锤、曲线锯、砂光机、冲钻、电木铣等多个品种已上架的暂停销售、未发货的暂停发运，部分产品被滞留港口。PAHs是分子中含有两个以上苯环的碳氢化合物，包括萘、菲、芘等150余种化合物。“如果采用废料作为原材料，由于反复使用产生降解，因此就会产生PAHs，但如果采用上好的材料，就能完全避免这个问题，虽然因此会增加成本，但质量更有保证。”张传富说。
　　现在，随着电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（ROHS）、关于报废电气电子设备指令（WEEE）和耗能产品环保设计要求的框架指令（EUP指令）等一系列技术指令先后发布实施，欧美市场对于电动工具在环保、安全等方面的要求也更加严格。“目前，我国企业在原材料方面完全能达到国外技术标准和环保方面的要求。”张传富表示，我国整个电动工具产品的原材料将更趋向于环保。
　　生产设备不再依赖进口
　　我国电动工具产品质量的提升，一方面除了原材料的质量更高、更加环保，另一方面也与我国电动工具生产设备质量的不断提升密不可分。
　　据了解，在改革开放的前10年，我国电动工具的生产设备以进口为主；中间10年，关键设备我国还必须依赖进口。但在后10年特别是近5年，我国国产电动工具已经取得了实质性的突破，国产自动化、半自动化生产设备的质量已经非常好。
　　“进口设备不仅技术受制于人，而且价格昂贵，中小企业很难负担得起。现在，国产的制造设备质量已经非常好了，大多数国产厂商都在用国产设备。可以说，我国电动工具的生产设备已经不再依赖进口了。”张传福说。
　　据介绍，目前无论是加工设备中的齿轮还是机床，国产设备都不比进口设备差。“应当说，通过大力振兴装备制造业，比如机床行业的发展，直接带动了电动工具生产设备质量的提升和市场占有率的提高。”张传福说。
　　“除一些非常高端和核心设备之外，国产设备基本上能满足我们企业日常生产制造的需要。”江苏金鼎电动工具集团有限公司副总经理上官德法说。
　　培育领军企业成当务之急
　　根据中国电器工业协会电动工具分会的统计，今年上半年我国电动工具出口数量比去年同期增长了28%、出口金额同比增长了24%，基本上已经恢复到了2008年世界金融危机之前的水平。
　　与此同时，国内市场也保持着高速增长的态势，今年上半年同比增长12%。中国电器工业协会电动工具分会预计，2010年全年国内电动工具的产量将达到 2.3亿台，增长幅度将达到15%左右。尽管如此，我国电动工具的行业集中度却偏低。更重要的是，中国的电动工具工业行业缺乏博世、牧田、日立、百得、喜利这样的世界级知名品牌和知名企业。张传福认为：“我国电动工具行业的发展，关键就是要加快自主品牌建设。”
　　牧田（中国）有限公司质量管理部主管周远接受采访时认为，目前我国电动工具行业的特点是太多、太乱、太杂。需要用市场力量进行整合，这样就能把一些小企业淘汰掉，既节约社会资源，又能避免出现恶性的价格战。现在虽然也出现了一些大型的电动工具企业，但OEM仍然是主流，这就需要一些企业调整自身定位，创出自有的世界级品牌。
　　中国机电产品进出口商会高级商务专员张培生认为，没有自主品牌，产品就不可能有高附加值，更谈不上引领消费，引导市场。创建自主品牌，需要几代人的努力。需要整个行业有这么一个理念，有一个行业文化，在质量、服务、意识和新产品上去竞争，而不是简单的打价格战。
　　“在前20年，我们可以看做是电动工具的贴牌时代。在今后，中国电动工具产品应从原材料环节开始就综合考虑安全、环保等方面的因素，电动工具行业要朝专业化、规模化和建立中国品牌的方向努力，使我国真正从一个电动工具大国转变成强国。”中国电器工业协会常务副会长邢玉久说。《中国质量报》