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　　我国风电产业近年来持续向好，年度新增和累计装机容量连续四年翻番，2010年风电装机规模跃居世界第二。我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升，也带动了国内相关产业的快速发展。风电机组的主要部件加工需要大量的精密、高效的数控机床和高端刀具，风电设备加工技术的进步，很大程度上依赖于机床和刀具的先进性与精准性。再加上风电设备大都工况环境比较恶劣，这也对相关设备加工提出了较高的要求，可以说，先进的装备制造工艺尤其是先进的机床和刀具是风电设备制造产业升级的根本保障。
　　
　　相关风电设备制造企业中，无论是管理人员还是技术人员，均表示出风电设备对机床工具等先进加工设备的强烈依赖。在2010年10月份举行的北京风能展上，华锐风电的技术人员就曾向记者详细讲解了风电设备加工的一些工艺要求。以风电设备变速箱为例，其主要由箱体、行星轮系和变速机构等组成，变速箱体属于大型箱体，其结构复杂，各种部件的加工需要不同的机床和刀具来完成。兆瓦级风电设备变速箱大部分为分体结构，加工时需数控落地铣镗床、大型卧式加工中心和龙门加工中心等，加工精度要求较高。大规格、大模数齿轮和齿圈需要采用数控成型铣齿机和数控成型磨齿机进行加工。其中，数控成型铣齿机更是要求大切深、大进给和滚速高，数控成形磨齿机要求精度达到5级以上，且要求自动调心、自动测量、自动修形等自动化程度高和稳定性高。
　　
　　在风电设备变速箱加工案例中，数控落地铣镗床、大型卧式加工中心、龙门加工中心、数控成型铣齿机和数控成型磨齿机等都是当前机床行业技术含量比较高的高端设备，曾有风电设备制造企业的技术人员明确表示，他们公司所使用的这些机床均是国外进口的技术先进的高端产品。由此可见，风电设备加工过程的极高要求。记者在深入风电设备制造企业采访时，曾记录有多个风电设备零部件加工时对机床工具及相关工艺的要求。