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　　今年前5个月实现产值8500万元，同比增长31％、单位产品能耗下降26.5%———凭借着“碳化硅微粉节能技改项目”和清洁生产项目两项新技术，连云港市研磨厂成功跃居国内碳化硅行业领头军，走出一条“能耗降、企业靓、效益升”的科学发展新路子。同时，也是凭借这两个技改项目，近日，该厂被国家发改委和“中加环保基金会”专家评为我国碳化硅行业的惟一节能环保样板企业。
　　连云港市研磨厂始建于上世纪90年代初，主要生产碳化硅磨料及其下游产品，经过10多年发展，逐渐成长为国内同行业的佼佼者。但同时，该行业属于高耗能行业，能耗成本约占总成本的六成，传统的生产方式也产生了不同程度的环境污染。面对激烈的市场竞争以及节能环保的新要求，从去年起，市研磨厂转变发展理念，启动实施“绿色兴企”战略，大力开展技术革新，成功走出一条“能耗降、企业靓、效益升”的科学发展新路子。
　　节能技改推动企业降耗。去年4月份，该厂高薪聘请国内碳化硅冶炼权威专家驻厂，投入2000余万元在全国率先进行碳化硅冶炼炉改造，成功研制出新型冶炼炉，实现冶炼炉功率和炉心温度自动控制。这样，每炉单产从14吨增至18.5吨，每吨电耗从9800千瓦时降到7200千瓦时，单位产品能耗下降26.5%，产品成本较国内同类产品低二成以上。凭借成本优势，市研磨厂的产品国内市场占有率由9%提升到17%，跃居国内碳化硅行业领头军，并打进美日韩等20多个国家的市场，成为全球最大的电子芯片用碳化硅微粉生产企业日本富吉米公司800~1500目碳化硅微粉的惟一供应商。今年前5个月，该厂出口额占到全国的二成，稳居龙头地位。
　　清洁生产促进企业环保。过去，该厂采用露天方式对碳化硅晶块进行粉碎和筛选，并运到半敞式车间进行清洗，洗不干净的碳化硅粒度砂随意抛洒。工厂整天机声隆隆，经常黑尘满天。去年2月份，该厂同东南大学及南京工业大学合作，投入1300余万元在全国率先实施彻底的清洁生产改造，在封闭车间里实现碳化硅晶块粉碎、筛选和水洗的流水式作业，过去的噪声和黑尘污染问题迎刃而解。另外，该厂还对生产用水进行三级净化处理，实现循环利用，年节约用水6万吨。
　　连云港市研磨厂的绿色举动引起国内外的广泛关注。日前，国家发改委奖励该厂220万元扶持资金；“中加环保基金会”加拿大专家巴德华教授观摩时，称该厂生产工艺达到“中国领先、全球先进”水平 。