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本次伊斯卡开发技术独特的Al2O3多涂层，使刀具在加工时更耐磨，适用于钢材质的高速车削、断续车削；Al2O3内涂层加PVD外涂层的复合涂层，改进了刀具加工特性，适合于高速铣削铸铁；特殊的PVD涂层含铝量高，增强了刀具的耐热性，适合加工淬硬钢、钛合金、镍基合金及不锈钢。伊斯卡的研发涉及到了铣削、车削、切槽、钻削等加工领域。
　　
　　加工飞机零件时，铝材的去除量远远多于其他材料。三菱综合材料株式会社采用尖端的技术开发了超耐热合金、钛合金加工用的刀具。在钛合金、镍铬铁耐热耐蚀合金和不锈钢等难切削材料的加工中，采用优化槽状的多刃铣刀可降低切削力，实现高质量的稳定切削。三菱开发的铝合金加工专用立铣刀可大幅度缩短加工时间，有效降低生产成本，满足了航空、航天工业的加工需求。
　　
　　智能化管理系统
　　
　　提高产品质量、降低生产成本、优化刀具的选择和应用是刀具制造商和用户的共同目标。肯纳金属公司在展会上展出了刀具管理系统，为用户提供了最佳的刀具管理方案。刀具管理系统的主要目标是维持刀具在离线状态下对刀具的维护。刀具维护包括保持刀具切削尺寸、刀具的更换、重新测量程序零点等。该管理系统可使常用刀具的库存减少5%，使行政管理成本降低90%，刀具的更换时间可减少70%。
　　
　　WFL公司的M35系列机床在切削过程中，机床的内置工艺监测系统监测伺服轴与加工主轴的受力状况，操作者能清晰地感知实际的金属切削过程。该系统的刀具破损和干涉监控功能可以有效地避免机床在过载的情况下持续切削。M35系列机床在“教学加工（Teach-in）”的模式下运行时，机床可记录完整的切削力数据，并与预设参数相比较。如果切削力超过预设切削力的公差上限，机床将自动停机。
　　
　　随着切削技术刀具和机床技术的迅猛发展，人们对金属切削刀具的更加重视。降低制造企业刀具总成本、提高客户服务水平为宗旨，把刀具和加工艺完美地结合到一起，为客户提供全面的解决方案，将使工业的牙齿更锋利。