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这项成果使国内芯片生产用上了自己的磨削材料，不仅提高了连云港硅产业核心竞争力，还将推动我国硅支柱产业高技术化二次革命。”在昨日召开的“硅晶片超精密磨削用6HSIC高亲水性粉体材料的制备技术”科技成果鉴定会上，鉴定委员会主任、中科院院士陈光教授兴奋地说。至此，经过3年攻关．由连云港市研磨厂主持的此科研项目通过省科技厅鉴定，我国硅晶片超精密磨削介质依靠进口的历史从此改写。
　　
　　碳化硅是已知最硬的物质之一，超精细碳化硅微粉被视为高档磨削介质。我国是世界上最大碳化硅原料产地，但因技术不高，国内硅晶片切割用碳化硅微粉还要靠进口，这严重制约了我国IT产业自主创新。
　　
　　“以前，国外公司将我们产品作为原料，加上成高档微粉再以近10倍的高价卖回。”厂长朱立起对此深有感触，“这不仅浪费了珍贵资源，更可怕的是将永远受制于人。”2003年初，他立志自主研发高档碳化硅微粉。当时核心技术全被国外垄断，研磨厂科研能力也不强，朱立起选择了“合纵”战略。该企业借助中国磨具磨料磨削研究所的专家力量和实验平台，解决了产品标准、检测手段等难关。从中国第一砂轮厂聘请的专家帮助他们攻克了冶炼工艺难关，并成功对国产设备实施了机电一体化改造。
　　
　　在攻关过程中，该厂通过国际支持解决了科研资金难题。2003年，中加中小企业应用管理与环保合作项目提供300万资金帮助研磨厂实施了清洁生产技术革新，为高档微粉生产创造了决定性条件。
　　
　　2004年底，研磨厂掌握了高档碳化硅微粉生产核心技术，并获得两项国家专利。