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　　2011年6月17日，河南省科学技术厅组织有关专家在郑州对郑州大学高温材料研究所（河南省高温功能材料重点实验室）和首钢总公司合作完成的“金属复合低碳MgO-C材料的研发及其在钢包渣线的应用”项目、郑州大学高温材料研究所（河南省高温功能材料重点实验室）和河南省伯马股份有限公司合作完成的“金属复合低碳刚玉滑板系列产品集成创新”项目两项成果进行了鉴定。王泽田、李庭寿、张用宾、王守业、曲殿利、石凯、薄钧等专家教授参加了会议。会议听取了课题组汇报和产品使用情况介绍，经质疑、答辩和充分讨论，形成了一致意见，介绍如下。
　　1.金属复合低碳MgO-C材料的研发及其在钢包渣线的应用
　　该项目研制开发的金属复合低碳MgO-C质钢包渣线材料，采用金属复合，使用过程中，形成原位生成的非氧化物结合；材料中的碳含量从目前的12%-16%降至5%以下；抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当，高温强度和抗氧化性得到明显改善。该项技术是原创性成果，属国际首创。
　　研制开发的产品经首钢迁钢公司210吨钢包实际应用，寿命达到120包次，能够满足冶炼低碳品种钢苛刻条件的要求，提高了钢水质量，同时减少了CO2的排放量。
　　该项目工艺技术和材料性能达到国际领先水平。
　　2. 金属复合低碳刚玉滑板系列产品集成创新
　　该项目采用“金属复合原位生成非氧化物结合”的创新工艺，系统研究了金属Al、Si和SiAlON加入到低碳刚玉滑板中，对其组成、结构和高温性能的影响。攻克了在降低碳含量的条件下，既保持了优良的抗热震性和抗侵蚀性，又提高了高温强度和抗氧化性的这一国际技术难题。在此基础上，根据不同钢种连铸的使用条件，开发了不烧、低温烧成和中温烧成三个系列、多个品种的金属复合低碳刚玉滑板系列产品，并形成了节能、环保、先进的生产制造工艺。该项目形成的金属复合低碳刚玉滑板系列产品的集成创新成果具有原创性，属国际首创，居国际领先水平。
　　研发产品的烧成温度从1500℃分别降至1100℃、750℃和200℃，具有良好的节能环保效果；材料中碳含量从7-12％降至2-4％，有利于低碳品种钢冶炼技术的发展；开发的系列滑板已在二十余家钢厂的钢包和中间包使用，使用效果不仅明显优于现用高温烧成的Al2O3-C质滑板，还达到了Al2O3-ZrO2-C质滑板的水平，推广前景广阔。
　　以上两项目的产品已经现场使用，效果很好，经济与社会效益显著，专家建议加快推广应用。
　　
　　来源：耐火材料商情网