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炼铁厂在降成本工作中“大处着眼，小处着手”，严格管理，杜绝浪费，使耐火材料消耗由去年的每吨铁15.03元降到了10元以下，2月份达9.94元／吨铁，取得明显成效。
　　据介绍，炼铁厂由于耐火材料品种多、使用量大，有的泥料价格高、费用大，是降成本工作的难点所在。为降低耐火材料消耗，该厂首先坚持严格管理，杜绝浪费。他们把降成本指标层层分解，将费用指标分解到车间，由各车间细分到班组、考核到岗位、落实到人头，从制度上杜绝浪费。广大职工也充分认识到只有认真干好本职工作，多降成本，才能增加收入。4号高炉主动对标找差距，针对生产过程中存在的不足，发动职工出主意、想办法，增强了职工的节约意识，遏制了浪费现象。4号高炉2月份耐材实际费用降到了9.66元/tp，比考核计划降低了1.17元/tp，当月耐材成本下降了16.6万元。其次，增强责任意识，提高工作质量。高炉领用泥料做到先算后用，按计划用多少领多少，避免泥料干燥而造成浪费；通过提高炉前工操作技能，改进操作方式，严格按照安全技术操作规程，减少炮泥消耗和泥套损坏。垫沟班通过提高工作质量，努力延长铁沟、渣沟使用寿命周期，降低了沟泥消耗和费用。铸铁砌罐班对以往扣罐后报废的旧耐火砖进行了二次利用，将捡出的废砖重新砌筑到铁水罐的次要部位上。这些工作为炼铁降低成本起到了积极的推动作用。