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　　经过一年的建设，麦斯特碳化硅制品有限公司的新建三万吨绿碳化硅冶炼生产线，已于11月试炉成功，系统运行稳定，产品质地密实，颜色墨绿，品质优异。
　　麦斯特碳化硅制品有限公司，是由长春麦斯特实业集团于2005年在新疆伊犁伊东工业园投资兴建的绿碳化硅专业冶炼企业，前期的冶炼规模一直停留在5000KVA，在行业内的规模和影响都很有限，但其依托与机械工业第六设计院及西南化工设计院联合开发的碳化硅冶炼炉气回收环保系统，及炉气合成二甲醚系统工艺，形成在国内和国际唯一且领先的独特优势概念，一举在美国华尔街赢得战略投资，实现OTCBB的上市，融得一亿美元的发展资金，计划分三期建设年产十万吨绿碳化硅的冶炼基地，本次试炉投产的是其第一期建设内容，三条万吨绿碳化硅冶炼生产线。
　　
　　本次投产的三条冶炼生产线，整流变压器的容量为12500KVA的12脉波专业变压器，该变压器的应用在行业内鲜见，该生产线采用电脑控制自动化备配料系统进行装炉，冶炼控制也由计算机设置程序自动完成，生产过程中多个工段实现无人值守和远程遥控。其自动化程度遥居国内领先。
　　该厂采取110KV专线接入的形式进行供电，厂内自备110KV-35KV-80000KW自动化变电站一套，显著地优化了厂内各生产线的供电稳定性与供电质量，从而为冶炼炉的长期稳定运行提供保障。
　　按照计划，常规冶炼试炉成功后，将进入炉气回收系统的安装调试阶段，该系统计划将于2010年6月10日进行试车，该工艺是先以炉气回收系统将碳化硅冶炼的炉气进行回收，该炉气的主要成分为一氧化碳、二氧化硫及其它多种气体组分，回收后，经除尘、脱硫、冷干后，将气体导入碳一化工园，经过制氢、合成甲醇、合成二甲醚等工艺，最终生产二甲醚2.2万吨。该产品是石油液化气的替代燃料，具有广泛的民用市场，公司由此将每年获利近亿元。届时，该企业将成为国内第一家实现炉气回收工业化生产的碳化硅冶炼企业，国际上第一家实现炉气回收再利用于二甲醚合成的低碳循环工业示范项目。该工艺不但杜绝了二氧化硫的排放，而且实现了削减70%以上的碳排放的目标。环境效果与经济效益非常可观。
　　
　　该公司总裁高志刚先生，是曾在东北师范大学任教的化学老师，多年来一直致力于环保的倡导与环保理念的推广事业，不但在各地长期地进行环保公益演讲活动，更以自己的企业首当其冲做环保与循环经济新模式的工业试验，不顾及该试验给生产系统带来严重的安全风险，并在工业界力推“传统工业通过实现赢利而得到可持续发展的环保新模式”，被环保届内人事誉为“中国工业环保新模式第一践行者”，用高总裁的话来讲，“世界环境的恶化主要源自传统工业的有组织碳排放，为行业减排做探索者与践行者是麦斯特企业存在于世界、发展于行业的最大价值！”