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由机械工业第六设计研究院和丹江口弘源碳化硅有限责任公司联合完成的丹江口弘源碳化硅有限责任公司年产10000吨碳化硅制品工程项目，获评为2010年度中国机械工业科学技术奖二等奖。
　　该项目优化设计了氮化硅结合碳化硅制品的生产工艺系统，采用了一系列当今先进工艺技术和设备；突破现有技术和传统思维，创新性地设计、优化了烧成曲线和烧成气氛制度，集成了现代信息技术、网络技术、计算机控制技术和窑炉高温技术及环保技术，保证氮化硅结合碳化硅制品氮化烧成制度，确保窑炉安全运行。实现优化进行功能设计的同时，达到了环保、节能、安全和工业美化设计的统一和协调。
　　项目研发设计制造了国内外无先例的6台23m³大型氮化炉，其中：23m³硅碳棒加热高温真空氮化烧成炉4台、23m³硅钼棒加热高温真空氮化烧成炉2台，根据窑炉群的特点，采用了计算机总线技术和网络化体系实现同时监控六台不同窑炉，具有控制、管理和网络功能。窑炉采用了群控、独特分区控温技术、宽截面三排加热和平吊顶大容积结构，高温加热技术、抽真空技术、氮化技术、窑炉密封技术、余热利用综合节能技术，实现了温度、压力、气氛的全自动控制。烧成过程由计算机自动化群控，实现数据的实时采集，确保产品的质量和实现节能；干燥窑充分利用氮化炉的余热，使废气资源化，有效地降低了能耗，为低碳经济提供了可靠的技术保障。
　　项目于2008年8月投产，2008年12月全面投产验收，2009年，生产产品3577吨，产品质量稳定，自动化水平高，工人劳动强度大大降低，用人减少。产品氮化率达到平均95%以上，合格率99.9%以上，产品电耗从1200～1900度/吨产品下降到700～800度/吨产品，氮气单耗从0.33吨/吨产品下降到0.15吨/吨产品，加之余热利用，节能率56%，年节电350万度以上。技术和环保整体达到国际先进水平。
　　该项目的完成，使企业技术升级、产品质量提高，实现了节能减排清洁生产，取得了很好的社会效益和经济效益