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       随着光学、航天、航空、汽车、国防、计算机等领域的飞速发展，对材料提出了轻量化、高强度的要求。各种有色金属、合金以及非金属复合材料在各行各业中都得到了日益广泛的应用，而对这些材料的加工也越来越需要极端制造、精密、超精密加工技术。

       近年来机械制造技术，特别是精密加工技术有了较快发展，多种新技术例如微电子技术、计算机技术、自动控制技术、激光技术等在精密加工中得到广泛的应用，同时我国的机械制造工业也取得了飞跃的发展。高技术机电产品、尖端技术和国防工业的发展，对极端制造、精密和超精密加工技术也提出了迫切的需求。

       精密和超精密加工技术是机械制造业中最重要的部分之一，也是机械制造业水平的重要标志，这是因为精密和超精密加工技术不仅直接影响尖端技术和国防工业的发展，而且还影响机械产品的精度和表面质量，影响产品的国际竞争力。世界各国都非常重视发展精密和超精密加工技术，把它作为发展先进制造技术中的优先发展内容。

       极端制造是指在极端条件或环境下，运用先进制造技术及高端设备，制造极端尺度（极大或极小尺度）、极限精度、极高性能的结构、器件或系统，以及能产生极端物理环境或条件的科学实验装置。

       精密加工通常是指加工精度在0.1μm～1μm，加工粗糙度在Ra0.02μm～0.1μm之间的加工方法，而超精密加工是指加工精度高于0.1μm加工粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法。同时，伴随着现代集成系统(加工中心、流动机加工车间(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS))的相继问世,以及机械加工正朝着高精密、高速、高生产率切削的方向发展,对刀具的各种性能也提出了相当高的要求。因此,各种切削加工性能优越（具有高耐磨性、高抗磨损性等）的超硬切削刀具（如金刚石刀具）的开发研制是必然趋势。

       机械产品要求的精度不断提高，促使精密加工技术水平迅速发展，精密和超精密加工达到的精度也在不断提高。在20世纪50年代精密加工能达到的精度水平是3～5μm，超精密加工达到的精度是1μm。到20世纪70年代后期，精密加工达到的精度水平是1μm，超精密加工达到的精度是0.1μm，而现在精密加工达到的精度水平是0.1μm，超精密加工达到的精度已是0.01～0.001μm，甚至是纳米级别。

       为深入探讨极端制造及超精密加工技术的发展趋势及关键技术，2022年11月15-17日，由DT新材料&中国超硬材料网联合举办的第六届国际碳材料大会暨产业展览会（Carbontech 2022）极端制造、超精密加工技术论坛，将于深圳国际会展中心（宝安新馆）14号馆盛大启幕！坚持产学研结合，从解决产业需求出发，结合最前沿科研走向，克服高精尖难题，热点交流讨论、思维碰撞，探索极端制造、超精密加工技术应用的无限可能！

       不同应用、最新科技全面展开，产、学、研、融合一场，走在科技前沿的产学研会议，不一样的热点，超前沿的话题！复合材料加工技术、激光技术、先进刀具、金刚石微粉砂轮应用、半导体基片、碳化硅基片、硬脆难加工材料、复合材料超高速磨削、超精密抛光、超精密切割飞秒激光直写、微波CVD金刚石、聚焦离子束刻蚀……10余场报告、顶级产学研嘉宾齐聚在极端制造与超精密加工论坛，敬请期待！  
       报告议程及热点话题

       重磅嘉宾主持人及热点论坛话题

- 康仁科 - 

大连理工大学教授

workshop:复合材料加工技术研讨会

- 吕志伟 - 

河北工业大学教授、副校长

Workshop：激光遇上碳——金刚石与激光结合的应用探索

      参会工作火热进行中，敬请垂询 

      刘小雨

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      李君瑶

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