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日前，从明珠电冶公司环保监控平台传来好消息——“3号棕刚玉炉连续四周生产冶炼烟气中二氧化硫小时平均值含量在 10-35mg/m3之间”，低于国家及地方最新环保排放标准二氧化硫含量≤50mg/m3要求，达到超低排放效果，棕刚玉倾倒炉冶炼烟气脱硫攻关项目初获成功。

近年来，国家相继出台了“碳达峰、碳中和”行动方案、“绿色低碳、循环发展”等一系列政策，节能减排、绿色环保的重视程度不断提升。明珠电冶公司作为行业绿色先行企业，积极响应黄河流域生态保护和高质量发展国家战略，主动求变，主动作为，投入大量资金，在行业内率先推进超低排放改造、在线监测系统建设等环保升级改造项目，提升企业竞争力、优化产业结构，实现企业节能减排绿色生产。

棕刚玉倾倒炉冶炼烟气脱硫技术攻关是明珠电冶公司“十四五”企业发展专项规划重点项目，该项目在棕刚玉冶炼各项指标满足国家及地方最新环保排放标准基础上，利用先进的降耗提效关键技术，实施工艺改造、技术革新，进一步降低资源消耗和烟气排放量，实现二氧化硫超低治理、超低排放，持续改善生态环境，促进人与自然和谐共生。

项目前期，明珠电冶公司技术人员研究棕刚玉冶炼烟气特性、分析冶炼炉况周期性波动，并对近一年冶炼生产各阶段烟气排放数据进行深度的比对分析和梳理总结，研究开发了SDS干法脱硫+袋式除尘工艺。同时，以棕刚玉3号倾倒炉为试点，开展脱硫技术攻关试验。

为确保项目进展顺利，明珠电冶公司技术攻关小组与外协单位通力合作，克服工作任务重、组织难度大、技术难点多、技术要求严等困难，强化生产协调与试验各阶段组织，严格质量要求，科学工序安排，每日召开现场碰头会，每周召开试验例会，沟通协调过程中存在的问题，理顺组织程序，保证了各工序有效实施和试验顺利进行。

据了解，本项目采用的SDS干法脱硫+袋式除尘工艺在棕刚玉行业属首次应用，项目的成功实施将为同行业乃至类似行业环保治理、技术改造起到极强的示范和引导作用。同时，技术小组还依托技术创新成功解决了脱硫净化系统设施管道安全架设和研磨输送装置、脱硫反应装置现场吊装、位移等难点任务。

目前，明珠电冶公司在3号倾倒炉脱硫技术成功基础上，实施了棕刚玉1号、2号倾倒炉脱硫技术改造，改造均圆满成功。下一步，明珠电冶公司将在棕刚玉炉况处理机械化、智能化等方面继续开展技术攻关，确保取得更大的技术成果，以技术创新和科技进步助推企业高质量发展。