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       按照中国有色金属工业协会硅业分会的统计，新疆协鑫、通威、新疆大全、东方希望、亚洲硅业等新增多晶硅产能释放多集中在10-11月份。

      这些新增产能多集中在新疆、内蒙等西部地区，那里因为煤电资源丰富，让多晶硅的生产成本非常低廉。

      按照中国有色金属工业协会副会长、硅业分会会长赵家生的判断，目前在西部地区新建的多晶硅产能综合成本可控制在6万元/吨的水平，从能源成本的角度来讲，新疆地区的优势最为明显。

      如果不出意外，从本月开始的两个月时间里，将是中国低成本、高质量多晶硅产能投产的高峰期。

      这对于许多已经陷入亏损边缘的硅片、电池片、组件等下游环节厂商而言，将是一个不错的消息。

      低成本产能的提升，将进一步增加供给，为下游光伏发电成本的降低、平价上网、摆脱补贴加速提供可能。

      国庆节前最后一周，国内多晶硅特级致密料价格区间在8.6-9.0万元/吨，均价下滑至8.85万元/吨，这个价格已经让许多多晶硅厂商处于亏损的境遇。但是对于西部有竞争力的新型产能而言，可能仍然有利润空间。

      在今年“5▪31”光伏新政公布之前，受下游光伏安装量继续增长的影响，多晶硅价格非常强劲。

      今年前8个月，均价为11.674万元/吨，同比下跌8.1%。价格下跌主要是从6月份开始，多晶硅价格从5月底的12.6万元/吨快速下跌至7月中旬8.78万元/吨，跌幅达到30.3%。

      因为这一价格已经跌破不少厂商的成本，许多企业不得不选择停产。根据硅业分会统计，截止今年8月底，国内多晶硅产能共计29.4万吨，其中在产企业16家(包括分线检修企业)，在产产能21.5万吨。

      停产导致国内产量锐减，其中7月份国内多晶硅产量降至1.86万吨，环比减少2.62%，8月份产量大幅减少至1.57万吨，环比大幅减少15.6%。8月份期间，国内有12家企业进行停产检修，导致国内多晶硅产能开工率仅为59.4%。随着价格回稳，正常检修企业恢复生产，9月份国内多晶硅产量回升至1.85万吨。

      多晶硅生产成本中，能源成本占比很大。为了降低成本，过去几年，许多企业不得不将产能逐渐向西部能源成本较低的地区转移。

      按照硅业分会预测，今年年底，国内多晶硅有效产能将达到36万吨，也就是说9月份开始的几个月时间内，新增有效产能将达到6.6万吨左右，而且这些产能都集中在新疆、内蒙等地区，成本较低。

      截止2018年底，新疆地区多晶硅有效产能将突破14万吨/年，占全国总产能将达到40.39%;内蒙地区多晶硅有效产能突破6万吨/年，占比超过17%。两大地区有效产能占全国比重接近60%。

      2017年，中国多晶硅进口依存度还高达40%。而国内36万吨有效产能，将可以满足国内85GW电池片生产的全部原料需求。这对于中国多晶硅行业而言，将是具有标志性意义的一年。这意味着，在光伏产业原料供给方面，我国基本上可以实现替代进口、自给自足。

      过去许多高纯度多晶硅产品主要大量依赖进口，伴随国内企业新增产能的释放，可以生产高品质多晶硅的产能也随之陆续投产。