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       数控机床是中国高端装备制造业实现自主发展的命脉，而滚动功能部件作为其关键却存在精度难以保持的短板，严重制约着我国高端装备的国产化。记者17日从南京理工大学获悉，该校冯虎田教授团队在该方面取得10项关键共性技术突破，研制出一系列检测装备并填补国内空白，通过国家科技重大专项验收。
       南京理工大学作为中国滚动功能部件的主要研发基地，自2009年以来，在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的支持下，研究人员瞄准国际技术前沿，重点在滚动功能部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究，在10项关键共性技术取得重大突破并得到应用验证。据了解，参研的龙头企业已经应用这些技术陆续推出新产品，指标达到国际先进水平，其中滚珠丝杠的旋铣加工精度比原来提高了一个等级，实现了国产滚动功能部件小批量为高档数控机床配套，成功替代进口。
       冯虎田认为，产品的检测和试验对科学研究尤为重要，而我国以前对于滚动功能部件的重要实验与测试设备严重欠缺。因此实验室针对滚动功能部件的综合性能、动静刚度、精度、寿命等方面的测试，研制出一系列检测装备共28套，填补了国内空白，并向行业技术辐射。
       据悉，该校已联合国内龙头企业针对产品性能检测、测试方法、可靠性试验等方面制定、完善了32项行业及国家标准，申请授权发明专利66项，软件著作权10项。目前，实验室已为兵器、航空航天、电子等行业提供服务，部分检测设备达到国际领先水平。