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　　碳化硅制品企业的福音石油液化气蓄热式碳化硅制品高效烧成窑获得成功节能55%以上，降低碳化硅制品烧成成本60~70%
　　目前国内碳化硅制品烧成窑大都采用半重质窑，以煤为燃料的炉子居多。这种窑炉的保温效果一般，蓄热损失大，烟气利用率比较低，排烟温度高，烟气带走大量的热量，能源消耗大，炉子热效率不足10%。目前国内也有一些中小企业使用石油液化气做为燃料，采用倒焰窑方式加热，用余热回收装置（如金属换热器、陶瓷换热器等）来降低烟气排放温度，回收的余热主要用于加热助燃空气以提高窑炉的热效率，但从目前应用的情况看，余热回收率不高，炉子热效率仍不足20%。
　　蓄热式高温空气燃烧技术是新兴的先进燃烧技术，具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和工业界的广泛关注。研究发现，在高温低氧条件下，可燃混合物充满炉膛，炉内气氛和温度均匀，没有突出的高温区域，从而使NOx 的生成受到抑制，结合高温废气余热回收，能大幅度减少燃料消耗， 二氧化碳的排放量也因之减少。
　　针对国内碳化硅制品烧成窑的国内现状，沈阳东大工业炉有限公司首次将蓄热式燃烧技术推广应用于碳化硅焙烧窑，经技术攻关建成了国内首例以石油液化气作为燃料的碳化硅制品高温烧成窑。蓄热式高温烧成窑获得巨大成功，炉子热效率达50%以上，居世界领先水平。高温烧成窑在高效回收烟气余热的同时，成功实现蓄热室尾气和制品冷却余热回收，用于碳化硅制品干燥系统，使碳化硅制作过程热能利用达到极限水平。
　　典型案例——沈阳高炉设备厂蓄热式碳化硅高温烧成窑的技术参数见下表。