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       中科院重庆绿色智能技术研究院与中科院空间应用工程技术中心共同研制的国内首台空间3D打印机，在法国波尔多成功完成抛物线失重飞行试验，能够在微重环境下完成3D打印。
       该打印机最大零部件尺寸达200×130mm，是美国航空航天局首台空间在轨打印机打印尺寸的两倍以上。3月上旬该打印机在法国波尔多进行了抛物线失重飞行试验。3天共进行了93次打印测试，实现了塑料和复合材料等两种材料及失重、超重、正常重力状态下三类工艺参数，四种模型等微重力打印，成功获取了微重力环境下对3D打印工艺参数影响的实验数据，为我国2020年完成空间站建造及后期运营奠定了基础。        空间在轨3D打印制造是解决空间站维修保障需求的有效方法。目前空间站宇航员对地面的补给依赖较为严重，空间站几乎所有用品都需要地面补给，尤其是精密仪器设备。如果宇航员能够在失重环境下自制所需的实验和维修工具及零部件，将大幅提高空间站实验和维修的灵活性，减少空间站备品备件的种类、数量及运营成本。空间站等待一次地球补给至少需要半年，而3D打印只需要1～2天就能生产出需要更换的零部件。目前这台打印机是研究改进的第三版，通过对设计、电机、传动设备的不断研发并经过失重飞行试验，证明该打印机在地球上斜、倒，在微重、无重力条件下都能打印，且打印效果与国外水平相当。