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       在第九届中国数控机床展览会(CCMT2016)上，秦川机床工具集团携YKZ7230蜗杆砂轮磨齿机亮相。
       YKZ7230蜗杆砂轮磨齿机集机、电、液于一体，采用SIEMENS840DSL数控系统，可实现十轴五联动。机床采用连续展成磨削原理，类似于滚齿机加工过程，适合于大批量齿轮的高效高精度磨削加工。热对称、高刚性、轻量化的结构设计理念，以及软件电子齿轮箱(EGB)传动缩短了机床的内传动链，使机床具有高的稳定性、加工效率以及加工精度，是工程机械、汽车、摩托车等行业变速箱中齿轮加工的理想设备。
       该机床主要由床身、立柱、砂轮滑座等部分组成。机床结构紧凑，布局合理，多项先进技术的应用大幅度的提高了机床的加工精度和加工效率，打破了国外同类型机床在该领域的垄断地位，对提升我国数控蜗杆砂轮磨齿机的制造水平和维护民族品牌产业具有重要意义。
       该机床的主要功能和特点：1.软件电子齿轮箱(EGB)。数控系统的电子齿轮箱功能可以实现砂轮旋转轴、工件旋转轴、工件轴向进给轴、工件切向进给轴之间按一定的比例关系同步运动，满足齿轮加工的分齿传动及差动的要求，完成渐开线圆柱齿轮的精密磨削。
       2.连续位移磨削。与连续砂轮修整一样，在磨削过程中，砂轮与齿轮的接触轨迹不断更新，保证始终使用的是新修的表面，提高磨削效率和精度。
       3.齿形、齿向修形。齿形修形可根据用户要求定制专用金刚石滚轮或使用万能修整功能来实现齿形的修整;齿向修形通过CNC控制工件径向进给轴和工件轴向进给轴联动，修成所需形状。
       4.人机界面。机床配备友好的人机操作界面和磨削软件，只需将加工的齿轮参数和磨削过程数据输入相应的界面，磨削程序对其参数进行计算、处理，自动完成整个磨削过程。并可实现齿形、齿向角度误差补偿，提高磨削精度。
       5.自动磨削循环。机床可采用多头砂轮磨削，大幅度提高了磨削效率，可用于批量齿轮的磨削。齿轮的自动装夹、对刀、磨削极大的简化了操作过程，保证了加工的精度和一致性，也体现了机床高的自动化程度。
       6.自动修整循环。机床具有自动修整功能，无需操作者时刻观察，砂轮新截面使用完后程序会自动执行砂轮修整动作。
       7.自动对刀和余量分配。机床利用电感式接近开关实现工件牙齿位置的测量，经数据处理借正砂轮和工件的啮合位置;利用声纳传感器实现两侧齿面磨削余量的动态均匀分布。