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       2015年11月，美海军金属加工中心发布名为《面向海军系统的先进加工解决方案》的2015年度报告。海军金属加工中心于1988年正式成立，是美国海军研究办公室制造技术（ManTech）规划的卓越中心之一，由独立的、非营利性应用研究与开发专业服务机构——并行技术公司来运营。为支持海军的任务、降低成本，海军金属加工中心与政府、工业界合作开发、优化金属加工与制造工艺，并在美国工业基础中实施这些解决方案。
       2015年度报告从项目进展、相关成果、实施项目成果的海军平台、项目预期效益等方面对先进金属加工技术、先进测量与检测技术、连接技术、制造工艺优化、涂层涂敷与去除、制造工具开发等6个领域2015年度实施的30项重点项目进行介绍。具体如下：
       先进金属加工技术：改进传统钢合金、高强钢、轻合金或耐蚀金属等金属的加工方式，并融入舰船和飞机结构的制造中，对降低采办成本和总体拥有成本会产生深刻影响。海军金属加工中心的项目开发和实施了许多金属加工工艺和技术，提高了海军武器系统部件的性能。在该技术领域中，报告列出了加工625合金推进器部件、减缓敏化处理的铝合金裂纹、3D打印HY钢砂模和型芯、涡轮翼面后缘自动化倒角等4个项目。
       先进测量与检测技术：用于测量和检测系统部件的工艺和工具会对海军武器系统的成本和性能产生重大影响。海军金属加工中心已经牵头领导了数个项目，这些项目重点为改进复杂海军系统生产用测量与检测技术和方法。在该技术领域中，报告列出了脱胶检测仪改进、钛合金电子束增材制造的无损检测、造船用综合测量方法、板缺陷的有效识别等4个项目。
       连接技术：海军金属加工中心在优化连接方法时考虑了诸多因素，包括海军平台材料、连接类型、设计与制造需求及其他。海军金属加工中心应用各种创新的焊接技术来解决与武器系统部件连接相关的挑战。在该技术领域，报告列出了面向海军电子的模块化可扩展冷板、主要组件装配的焊接序列规划、仿形切割与焊接自动化、复杂结构的机器人焊接等4个项目。
       制造工艺优化：海军金属加工中心与外部合作伙伴及技术实施机构有着长久的合作历史，对于给定的任务确定了最好的制造工艺，并对工艺进行优化以适于独特的应用。海军金属加工中心内部的技术人员对制造工艺进行优化以提高质量、降低成本，包括提出设计变更建议，以提高可制造性。在该领域，报告列出了声呐导流罩制造工艺改进、柔性设施轨道系统、燃料电池可生产性、改进武器弹药库C通道、自动化吊架制造、消磁系统制造改进、CVN核动力航空母舰垂直建造、自定位/自固定建造、基于小型重复性生产装配的自动化工作单元、逆布雷顿循环空气制冷机制造改进等10个项目。
       涂层涂敷与去除：优化海军武器系统上的涂层，包括如何涂敷和去除，是提高经济可承受性的主要因素。近期海军加工中心开始实施的项目将有助于提高海军平台表层材料的耐久性及涂装方法。在该领域，报告列出了渐变耐久性涂层、改良的敷瓦系统2个项目。
       制造工具开发：海军金属加工中心最显着的技术成就、取得的成功及成本降低，一部分来自那些开发创新的制造工具和夹具来解决海军制造问题的项目。海军金属加工中心的开发能力跨越工具开发的整个过程，以确保其满足预期要求，并向商业合作伙伴或制造设施转移最终产品。在整个过程中，海军加工中心协调利用了内部的、工业界及造船厂的专业知识。在该领域，报告列出了机械化电缆拖曳、电缆拖曳维护绞车、面向造船用增材制造、船体生产自动化方法、载人升降机用喷砂装备、管件生产自动化方法等6个项目。