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　　磨料细分促进了强力砂带的品种牌号增多和发展，众所周知，砂带是80年代前由欧洲工业发达国家开发的产品。中国在进入80年代后，由二砂（白鸽磨料磨具有限公司）在国内率先引进了砂带生设备和工艺。欧洲先期生产砂带所用的磨料只有棕刚玉，白刚玉和碳化硅。中国二砂引进砂带生产线以后，郑州磨料磨具磨削研究所（下称三磨所）同时引进了砂带磨料标准和砂带生产制造标准并翻译成册（1983年三磨所蓝色书写纸皮油印本），指定了强力砂带专用磨料为P砂，P砂样砂是从欧洲引进的，棕刚玉为AP，白刚玉为WP，碳化硅为CP。到上世纪80年代末90年代初，中国从欧洲购进四套样砂，每公斤价格合两万五千多元人民币（二砂、三磨所、七砂、郑州磨料磨具厂各有一套）。中国的AP砂是在上世纪90年代初才研制出来的。随着科学技术的进步和工业化进程的发展，国外发达国家强力砂带用磨料从当初的棕刚玉、白刚玉、碳化硅三个磨料品种发展到目前的不同品种，不同密度（高密度磨料），不同颗粒形状，近二十种个品种、规格的磨料。
　　每一种不同品种、规格的磨料，不同的密度，不同的颗粒形状都有它不同的特性，都产生出不同的磨削能力。欧、美、日发达国家都比中国砂带价格高的多，这是人家砂带适应范围广，磨削能力强，耐磨性适中，市场愿意用，客户愿意买，市场有保证。黎（珊玉）总在《中国涂附磨具的发展思路，发展前景》中讲到：涂附磨具产品国内市场销售额大约25个亿左右，但进口产品稳占10个亿的份额，并且销量稳定，价格居高不下。请大家考虑分析这10个亿市场是什么产品？我想它绝不是普通磨料的砂纸，砂布，应该是高档次磨料强力砂带，砂纸和砂布，如欧洲的锆刚玉砂带和日本的富士砂纸。国外产品占据中国10多个亿的市场。我认为他们的产品优势，不在于工艺，也不在于布基和粘接剂，而主要在磨料方面。
　　中国强力砂带选用磨料的发展方向，中国涂附磨具经过30多年的磨练，得到了飞速发展。装备，工艺，技术，研发，管理都已达到先进和完备的程度，产量已达到世界第一，已成为世界上涂附磨具生产大国。但要想由涂附磨具大国变为涂附磨具强国，必须从磨料上转变。特别是砂带产品，在市场价格，品牌质量细分和磨料品种细分上，还存在很大差距，这就需要中国砂带企业学习国外的经验，根据不同的磨削对象，生产专用产品，做产品细分生产。12年前就在上砂谈论过，根据不同的产品选择不同的磨料来达到不同磨削的要求：
　　1、 磨料品种的选择，如：棕刚玉磨料、煅烧棕刚玉磨料（蓝、红）、镀铱磨料、白刚玉磨
　　料、半脆刚玉磨料、锆刚玉磨料、陶瓷磨料、空心球磨料（氧化铝系）、板状刚玉磨料、烧结刚玉磨料、复合磨料（氧化铝系）、混合磨料、碳化硅（黑、绿）
　　金刚石磨料、氮化物+碳化物的结合磨料。
　　欲选择好的磨料，就必须了解磨料的特性：
　　（1）棕刚玉磨料是砂带生产最早，用量最大的磨料
　　
　　比较结论：
　　1） 倾倒炉（法）生产的刚玉，结晶集合体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落，自锐性好。
　　2） 熔块炉（法）生产的刚玉，结晶集合体少，晶体尺寸大，玻璃质少。所以脆性差，韧性大，耐磨度好。
　　棕刚玉砂只要调整好形状，把握好密度，不管木材或金属，它都适应。目前仍是砂带生产用量最大的磨料。
　　（2）煅烧刚玉
　　中国煅烧刚玉在砂带上使用最少要比国外晚15年，从思想上跟进到产品试验，用了近10年时间。从产品试用到连续使用，用了5年时间，也就是2005年以来，才有几家使用煅烧刚玉。目前连续每月用量达百吨以上，只有两家（红、蓝两色），每月用量连续5吨以上的不足10家。
　　煅烧刚玉的特性：
　　磨料煅烧类似回火热处理，可改善磨料性能：
　　1） 可消除因刚玉急冷所造成的内应力，提高磨料的强度和韧性。
　　2） 有助于刚玉中杂质的迁移，以弥补刚玉晶界面上的微裂纹。
　　3） 能使刚玉中高价钛转化为低价钛，清除了刚玉反常膨胀。例如：刚玉在1000度左右处理一小时可使抗破碎性提高25%。
　　4） 可使磨料中铁合金氧化成硅铁合金（硅铁酸盐），提高磁化系数。有利于磁选出刚玉中的杂质铁和加工中带进去的锰钢屑。
　　5） 增加了磨粒表面粗糙度和浸水性（毛细管现象）。涂附磨具生产中能增加粘结强度。
　　棕刚玉煅烧颜色的变化：
　　 氧化钛对棕刚玉煅烧后颜色和韧性起主要因素：当棕刚玉颗粒在氧化气氛中焙烧后，由于TiO2固熔体出现导致原棕色变蓝。TiO2是钛，钛能够固溶于a-氧化铝晶体里，将三氧化钛（TiO3）氧化成更稳定的，然后包裹在氧化铝晶粒里。TiO2的核继续聚结并以适合相关的速度生长。韧性强度最大的点出现在棕刚玉发蓝之前（1300度前），超过1300度浅蓝，1400度蓝灰。钱总在《矾土与刚玉》书中有个曲线表，煅烧刚玉的色红与色蓝是焙烧温度相差100-200度，磨削力相差1-3%，但售价每吨相差1000元。也有对比数据红的比蓝的高：
　　
　　（3）混合磨料
　　混合磨料：是指两种以上的多品种，同粒度，同粒形的磨料按不同比例混合在一起生产砂带的磨料。如棕刚玉80%，白刚玉10%，碳化硅10%的混合磨料，或80-85%，10-15%的锆刚玉或80%棕刚玉，10%半脆刚玉，10%的锆刚玉等都为混合磨料。不同特性磨料在共磨状态下可以产生不同的磨削效果，达到优势互补。既可提高磨削效率，又可节省磨料成本。
　　1、 如何选择磨料：
　　（1） 磨料密度的选择
　　磨料的密度不同，磨削效果就不同，国外砂带10年前就使用上整形磨料——高密度磨料。
　　（2） 磨料颗粒形状的选择
　　磨料的颗粒形状直接关系到磨料的密度和磨削效果，国外砂带20年前所用磨料形状为尖、片状、长条状，磨削对象主要为木质和皮革等较软材质的物件。随新材料的出现和变化，磨削和耐磨的要求同样产生不断变化，如：钢、铁、铜、铝、不锈钢、石材、木材、皮革、合金等磨削对象的特性不同，磨削所需用的磨料韧性和磨料形状所产生出的磨削效果都不同。
　　（3） 植砂密度的选择（植砂量）
　　砂带的植砂密度不同，即使同样磨料产生不出同样的磨削效果，磨料+密度+粒形+合理的植砂量，才能显示出合理的磨削效果。
　　（4） 根据本企业的产品市场和价格来选择磨料。
　　国内市场卖13-14.3元/ m2的砂带，砂布只能用低价的普通磨料，欧美市场和中国使用欧美砂带的市场，必须选择合理的质量和价格的磨料，目前国内外棕刚玉磨料质量的优势：国内砂带企业所用A磨料与国外有些差距：09年国内砂带厂用A磨料比国外享受15%价优惠。09年1月15%出口关税，如日本研磨从中国进口70F（如70、90）回国内加工，欧美进口中国20-0mm、30-0mm、50-0mm刚玉中精品去加工，目前国内棕刚玉P磨料质混价乱。
　　从企业发展和社会发展的角度考虑，应选择适应范围广，磨削性能好耐磨程度高在砂带生产中能起到节约原料（胶、布）节约能源，有利环保的磨料，当然磨料价格会上升，但综合成本会下降，如棕刚玉从24-220#磨料共13个号，我们取中间号80来算，每平方米350-400克/ m2（取5个不同粒度砂带只有一条密植砂600克）每吨磨料4300元/吨，400克磨料为1.72元/ m2，每吨磨料3900元/吨，400克磨料为1.56元/m2费用差0.16元。如果磨削量提高10%磨料费用持平，但每平方米布和胶，要同比各节约10%，如锆刚玉砂带以24号粒度计算，每平方米上砂1000克用850克棕刚玉砂4000元吨=3.4元。150克锆刚玉砂30000元/吨=4.5元共7.9元，每平方米用磨料7.9元，但砂带售价60元以上。从长远看转变思想观念，提高磨料档次延长砂带寿命提高产品价格减少环境污染，跳出低档次，低价格的恶性竞争是今后发展方向。