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       “互联网正在彻底改变制造业。”工业和信息化部电信研究院院长曹淑敏在日前举办的2014中国互联网大会上指出，继零售业、金融业之后，互联网正在给制造业带来新一轮的变革。它打破了工业生产的全生命周期，彻底改变了工业生产模式。

       高度重视互联网与工业融合

       早在2012年，美国就发布了工业工联网战略，通过在制造领域不同环节植入不同的传感器进行实时感知，收集数据，实现对工业环节的精确控制，以提升效率。而德国更早提出了工业4.0战略，旨在通过加强数字技术设施建设，并以此为工业体系建设提供动力。更为关键的是，标准化已经成为工业互联网融合发展的重要推手。目前，GE、西门子等企业内部已经有了一些互联网与工业融合的实践。
       据曹淑敏介绍，去年美国国家标准研究院牵头组织美国产业界制定了工业互联网的标准架构，将产业领域标准变成全美的公共标准。今年3月，GE、思科、IBM等十家企业组建了工业互联网联盟，形成了从政府到产业界的联动格局。

       互联网彻底改变制造业

       曹淑敏指出，目前我国互联网和工业的融合体现出四个趋势。
       制造业服务化。制造业由单纯的产品制造向服务制造转变。如三一重工通过网络实现服务型制造，通过在设备上安装2G、3G的通信模块，可以实时采集设备的运行状况，进行主动维护，通过实时采集信息，改进产品状况。三一重工在全球有10万台设备接入了后台的网络中心，通过大数据处理进行实时远程监控预警，通过App监测设备的运行状况。实施该系统以后企业利润大幅度提升，三年间的新增利润超过20亿元，且成本降低了60%。
       定制个性化。由规模化标准产品向个性化定制产品延展。如尚品宅配在后台的云中心进行大数据分析，每年获取30多万用户的信息来充实数据库，通过大数据分析对市场进行预测，并延伸到家具生态圈的其他环节。既实现了对消费者的个性化制造，也实现了批量化；既控制成本，又满足了个性化需求，今年的营业额达到了20亿元。
       组织分散化。由于互联网的融合，工业已经呈现出组织分散的转变，主要模式包括协同研发、众筹融资、众包设计、网络制造。以海尔公司为例，其建立的开放创新平台，对全球的设计资源和用户需求征集产品解决方案，现在已经有跨越视频、电子、家电等各个领域的二百多万专业研发设计人员注册。通过这一平台，有1600多名设计师参与了帝樽空调的设计，两年内收集了12万条用户的需求和创意。
       制造资源云化。数码大方公司建立了工业云，将工业设计、供应链管理、采购服务、制造能力、3D打印、零部件库、产品模型、设计产品融合在一个平台上，企业可以通过这个工业云构建各个环节，并进行生产。去年6月，数码大方协助中瑞德科工业设计公司改造了儿童电动车的传统生产组织模式，利用工业云，只需要3个月的时间就可以实现产品上市。
       曹淑敏表示，我国应尽快构建互联网与工业融合发展的总体战略框架。工业界与互联网界双方应紧密协作，共同推动互联网与工业融合创新专项行动，推动技术架构、标准体系、体制机制、政策法规的研究制定，加快互联网与工业融合模式的创新及应用推广。