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　　我们还进行过一次圆管的恒进给磨削试验，见图4-6。圆管与圆棒一样在恒进给磨削试验中非常平稳，单次切除重量始终保持在14.22g左右，25次磨削中单次切除重量波动的相对标准差为1.16%；总切除重量为380.67g；标准切除率高达36.84g/cm/min。在磨削过程中磨削压力上升比较平缓，未见明显拐点出现。由此又一次使我们看到恒进给磨削试验模式的优点。

　　 由于试验机试车时间不长，砂带试样的品种还仅仅限于普通磨料的。
 

　　对于砂带磨削性能检测新规程的试验工况参数，我们提出了圆棒试件恒压力与恒进给磨削的两种方案建议，见表4-6和表4-7。恒压力模式基本延续了行业内各企业目前较多采用的试验方式，其磨削状态比较切合砂带手工打磨时的情况，因为人工打磨时对磨削进给量的控制比较困难，但是通过手感来调节磨削压力大小，还是有一定可能的；而恒进给模式更切合机械式砂带磨削的情况，特别是最近正处于发展期的机器人砂带磨削需要，因为通过机械来控制磨削进给量是非常容易实现的，而对磨削压力的控制通常是根据磨削电流值的大小来间接反映；再说生产线的流水作业对加工节拍是有要求的，也就意味砂带的磨削性能应达到一定切除率的要求，所以我们更倾向于在砂带磨削性能测试中采用恒进给模式。
 

　　以上对试验工况参数的建议只是初步的想法，而且主要针对有切除能力要求的粗粒度砂带测试需要，实际上砂带的使用范围很广，制定新规程应考虑的问题很多，我们在此仅是为了抛砖引玉，期望行业内大家来提出建议，使新规程能起到全面的指导作用。

       4.4 其他有关规程制定问题的讨论
       4.4.1 关于在新规程中推荐使用圆管试件的想法
       鉴于圆管试件在试车过程显现的许多特点是很诱人的，我们很想将其列为首选试件，但是上一阶段所做试验次数终究有限，说服力还不够充分，再说试验的成本因素也需考虑，所以还是需要斟酌。在表4-8和表4-9中只是对圆管试件的恒压力和恒进给试验提一个参考意见。

　　圆管恒压力磨削检测：
       4.4.2 关于在新规程中对试件材质提出严格要求的想法
　　目前在砂带磨削性能测试中所使用的试件材质多数为45#优质碳素钢、S304（0Cr18Ni9）不锈钢和TC4(Ti-6Al-4V)钛合金钢。然而当前市场供应存在不规范的情况相当普遍，要想采购到合乎标准的材料十分困难，试车中就遇到很多问题。试件作为考核砂带性能的对照物，材质符合标准是必要条件，否则试验结果就缺乏公信力。所以在制定新规程时建议对试件材质作出严格要求，应确定试件的定点供应单位，以保证试件的一致性。
　4.4.3 在新规程中应对试验机有关工况参数的示值误差作出限定
　　试验机是砂带磨削性能测试系统组成中的重要环节，每一项工况参数的测试误差都会影响到测试结果的准确度和离散性。这里的误差有两层含义，一是指工况参数示值相对检定用标准器件示值的偏差，即通常所说的“示值误差”；另一是指工况参数的示值相对该参数设定值的偏差，是反映控制是否精确的量值，可以称其为“控制误差”。对一些重要的工况参数都必须在规程中根据其重要程度，分别明确规定这两种误差的允差，例如：砂带线速度、磨削压力、进给速度、砂带延伸率、主电机电流、切除长度和接触轮橡胶层硬度等。
       4.4.4 如何评价砂带磨削性能的优劣？
       如今在评价砂带锋利性时，多用“标准切除率”这个参数，即总切除重量g / 磨削时砂带与试件接触区的宽度cm / 磨削时间累计值min。是否合理？值得讨论。在试车中就感觉砂带周长的长短会影响总切除重量的多少，而在“标准切除率”这个参数中是无法反映周长的影响。再说磨削时间累计值的取值方法也有讲究，会影响“标准切除率”这个参数的大小，如果取的磨削次数很多，在后阶段砂带已处于钝化阶段，这时的切除能力很低，计算下来，总切除量虽有增加，可是“标准切除率”却不高，会比磨削次数较少时的计算结果差很多，因为后者是在砂带锋利期采集的切除量数值。因此经常会出现“标准切除率”高，而总切除重量低，和“标准切除率”低，而总切除重量高的矛盾情况，到底应如何评价这两种砂带的优劣呢？是否将按单位宽度砂带改为按单位面积更合理些，或者是否还有更合理的评价方法？盼望大家讨论。
       4.5对试验机下步改进的建议
　　根据在试车中的感受，对试验机需作改进的地方提出如下建议。
       4.5.1建议增加测温系统
       砂带磨削过程必然会产生切削热，由此引起被磨工件的温度提高，严重时将造成工件表面的灼伤；因此非常有必要在磨削试验过程中对被磨试件温度的变化进行监控，使其不超过200°C。目前试车时是采用手持式红外测温仪在每次磨削后对试件进行测温，比较麻烦，所以建议在试验机上增设在线式红外测温头，随时监测试件温度，当超过一定限度后发出报警讯号。
　　4.5.2建议改进吸尘口的设计
       目前的吸尘口非常容易产生切屑的堆积，主要是因为磨削产生的高温铁屑受到吸尘口的阻挡，逐渐堆积并产生熔融态的金属块状物，严重时会堆高到接近砂带表面，造成安全隐患。
       所以建议改进设计，使铁屑无从堆积。另外目前吸尘风量过大，既引起很大噪声，又不利节约能源，也应是吸尘口改进设计中需考虑的问题。
       4.5.3建议在砂带磨削记录表中增加更多的工况参数实测记录
       从现在的记录表中可查阅的工况参数实测值不多，只有磨削压力、切除体积、切除重量、磨削能力和砂带延伸率等几项，当然通过趋势图可看到更多的磨削试验情况，但是一是只能上机查看，脱机状态就无法了解实际的磨削工况值；二是趋势图一般只保存一个月，这主要是受计算机存储空间的限制。所以适当在纸质文件上记录更多的工况值是很有必要的。希望能增加的参数值有：砂带线速度、砂带电机电流、砂带张紧力、砂带打滑率、试件转速和进给速度等6项。

       结语
       通过以上试验与研究表明：SDSY-50B数控砂带磨削性能试验机是一台高性能的数控砂带磨削试验机，自动化程度高，减少了人工干预的误差，提高了磨削性能检测的精准度，在行业内可针对各企业涂附磨具产品做定向性能的检测和使用性能的开发，对涂附磨具产品的开发和研制，将起到巨大的推动作用。同时它为涂附磨具产品的数字化提供了条件，为涂附磨具产业转型升级，向先进制造业迈进提供了着力点。因此，有必要继续研究和开发试验机的性能与应用，使它更好地为产业服务。