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背景：

       随着智能手机和平板电脑往更薄更轻的技术方向发展，由集成型触摸传感器制造而成的玻璃屏幕逐渐成为主流，而传统的将触摸传感器内嵌在液晶面板和玻璃盖片之间的技术将慢慢被替代。而这种新型的玻璃盖片经过化学强化技术的处理，也变得既薄又结实。

传统触摸屏玻璃盖片的生产，首先用砂轮从大型玻璃板上切割下所需尺寸的玻璃盖片，然后进行化学强化工艺处理，接着在面板上进行打印处理，最后植入传感器电极。为提高生产效率，生产商开始对整块玻璃板进行化学强化处理，然后再进行小块切割、面板打印、电极植入等工艺。
ITO：铟锡氧化物（indium tin oxide）

问题：

       一、 考虑到使用安全，玻璃盖片在切割后要对其边缘进行玻璃倒棱处理。传统生产工艺通常在倒棱之后再进行化学强化，这样就得到了一个质量结实的玻璃边面。由于电镀金刚石砂轮价格低廉，生产普遍，触摸屏玻璃盖片生产中通常会使用这种砂轮。但电镀金刚石砂轮由于金刚石磨粒层面较薄，使用寿命就比较短，生产效率就低。

       二、生产商发现，如果对玻璃盖片先进行整体化学强化，然后再进行切割和倒棱，虽然生产效率得到提高，但同样存在一定缺陷。切割后的截面是一个全新的端面，由于无法进行二次化学强化，该边面的强度就远低于玻璃盖片上经过强化的区域。此外，由于电镀金刚石砂轮的磨粒因素，在对玻璃进行切割加工后会造成很多裂纹，而这些未经过二次强化的边面上的裂纹会慢慢成为裂缝，从而影响玻璃盖片的边缘强度和使用质量。

       经过倒棱处理的玻璃盖片最后还要经过抛光技术处理，但该步骤仅仅是对超薄表面层进行最后一次整体打磨；对于有角度、厚度较大的棱角边缘，抛光处理对所遗留的诸多裂纹、裂缝却无能为力。

解决方案：

       针对以上问题，日本TDTM公司研制出一种金属结合剂砂轮，可以有效的完成玻璃倒棱工艺，达到较好的表面粗糙度；同时还可以完全避免切割加工中裂缝裂纹的出现。加工出的玻璃盖片边缘强度是电镀金刚石砂轮加工的三倍之多。这样，在先化学强化，后切割、倒棱处理的工艺流程中，金属结合剂砂轮就很好地解决了切割面二次强化和玻璃盖片边缘不结实的问题。

       玻璃倒棱用金属结合剂砂轮：

       电镀金刚石砂轮与金属结合剂砂轮倒棱实验测试对比：

       四点弯曲强度测试对比图：

       （图片来源：Tokyo Diamond Tools M公司，内容经编译）