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       简单说来，工艺规程是制造业企业必不可少的技术标准文件。它集先进技术和成熟经验为一体，指导企业规范的加工零件和产品总装，以确保产品质量，提升生产效率和运营效率。显然，其重要性是不言而喻的。
       有资料表明，近三年来，中国航天科技集团公司全面实施工艺振兴计划，着力创新工艺技术和工艺规程，先后培养了12名集团公司级首席工艺专家和63名工艺技术带头人，完成了约100项重大工艺专项研究和5000项企业技术规范制定，为航天领域取得世界瞩目的辉煌成就，发挥了至关重要的支撑作用。

       制造业两化融合不容乐观

       广义来看，制造业两化融合的战略目标是推动我国制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进，促使我国由制造大国向制造强国转变。因此，两化融合是一个整体而又复杂的企业创新发展系统工程。
       基于这个目标认识，两化融合涉及的范围和深度，就不仅仅是以往的IT应用、软件实施、BPR、信息集成应用和网络平台建设；而应该是同步且重点推进企业经营、研发、制造、运营和服务体系的优化重组，产品研发能力和制造工艺水平的整体提升、加工设备及配套体系的更新换代和加工设备及车间工艺布局的优化调整等等，特别是促使它们与IT应用实行紧密融合。
       尽管两化融合的作用和价值是十分明显的，但我国两化融合的总体情况却不容乐观。评估结果显示：2011年和2012年全国两化融合发展指数均值仅分别为59.07和61.95。机床、船舶、汽车和钢铁等35个重点行业处于起步建设、单项覆盖（功能模块应用）、集成提升、创新突破阶段的企业比例分别为31%、37%、22%、10%。其中，仅处于起步建设和单项覆盖这个两化融合初级阶段的企业比例就高达68%。
       评估结果还反映出一些影响两化融合进程和效益提升的根本性问题，如：机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。重机企业既要努力提高关键生产设备数控化率和数控设备联网率，还要大力发展服务型制造，鼓励企业转变生产模式。大多数船企的造船模式与现代造船模式还有一定距离，应在信息化建设中同步进行流程优化与生产体系改造。
       将这些评估结果与制造业30多年的企业创新和企业信息化推进历史作关联分析，其问题的严重性是显而易见的。制造业两化未能全面深度融合，制造业整体竞争力水平提升乃至我国经济持续健康发展也将失去很大的内生动力。这不能不引起政府和企业的高度重视。
       究其原因，主要不是技术、软件和资金问题，而是多数企业缺乏主体意识，不按科学规律推进两化融合，明显缺少应有的总体规划和明确量化的应用目标。特别是这些企业在推进两化融合过程中，既不对传统、落后的业务模式、业务流程和管理体系进行全面、深入的优化重组，也很少对加工设备和制造工艺等进行同步改造升级，从而使两化融合失去了必要的前提条件。
       那么如何推进，才能有效提升制造业两化融合水平呢？
       此前，笔者曾有过一个形象的比喻，就是制造业企业推进两化融合，如同加工零件和产品总装一样，也有一套属于自己的、先进的工艺规程（工艺路线和工艺要求）。也就是说，企业只有严格按照工艺规程去推进两化融合，才能有效提升制造业两化融合水平，实现预定目标。

       制造业两化融合工艺规程

       通常，制造业两化融合工艺规程主要包括以下八道工序。一是加强培训。二是评估现状。三是成立机构。四是制定规划。五是设计方案。六是采购设备。七是推进实施。八是评审验收。将这八道工序连在一起，就是一条两化融合工艺路线。
       有了工序，还要有与其配套的工艺要求，可谓是相辅相成，互为关联。那么，两化融合工艺要求主要包括哪些内容呢？以下举例说明：
       加强培训工序 基于知识驱动和培训先行的理念，把加强培训设定为两化融合工艺规程中的第一道工序是十分必要的。
       又基于对两化融合战略目标的认识，两化融合培训内容就不能仅限于以往的IT应用、软件功能和实施专题；而更应包括诸如全球制造业竞争态势和企业发展战略、两化融合和企业创新发展、先进制造技术和柔性制造系统、IT和信息集成应用、现代企业管理与现代制造服务理念和方法、两化融合工艺规程、总体规划等综合知识。
       受训人员应为企业中高层管理人员和业务骨干。培训时间约为7-12天。通过培训，企业不但要考核受训人员是否掌握了相关理念和方法，提升了知识水平和整体素质；更要考核受训人员，特别是两化融合主管领导和CIO推进两化融合的主观能动性及科学推进的能力和水平。此外，企业还应将考核结果与员工的发展规划和业绩考核实行联动，为企业培养可持续发展人才资源打下扎实的基础。
       制定规划工序 毫无疑问，制定两化融合总体规划（信息化规划、业务体系重组规划和技术改造规划）是两化融合工艺规程中的一道关键工序。
       企业在制定规划时，首先应理性、定性、定量的分析国内外同行业先进水平、自身发展战略和整体现状及需求。其次应制定明确、量化的总体（应用）目标及规划与各项目的实施进度。第三应积极采用德国工业4.0、绿色制造、产业链、协同商务、战略-模式-流程、深化应用ERP、美国工业互联网、云计算和大数据等先进理念、技术和方法。第四应大力推进企业现有业务模式、业务流程和管理体系的优化重组，加工设备和制造工艺的改造升级，以及各种信息系统的建立、集成和应用。第五应制定规划及项目的投资概算，分析资金的投入产出。重要的是，整个规划应具有创新性、先进性、完整性、适用性和可操作性等特点。
       通常，规划应委托专业机构制定并经过专家评审。规划通过企业审批后，应将其作为支撑体系纳入企业发展战略。随后，企业应视规划进度将规划分解细化成若干项目解决方案、初步设计和施工图设计。
       评审验收工序 对两化融合总体规划及相关项目进行评审验收，实际上就是两化融合工艺规程中的一道质量检验工序，其重要性是可想而知的。
       为了有效发挥这道工序的作用，企业应建立两化融合评审验收工作机制，将两化融合总体规划及相关项目纳入评审验收工作范围，并理性、定性、定量的进行评审验收。同时，企业还应切实研究评审验收的方式、方法，以及评审验收专家的专业构成等问题，以确保评审验收质量。
       此外，还有一些关联性工序，对完善制造业两化融合工艺规程，有效提升两化融合水平也是十分必要的。比如：政府有关部门应组织专家到企业现场开展两化融合咨询工作，据此分析、培育、提升一批两化融合典型示范企业。相关专业机构都应加快自身转型升级，扩展业务范围，提升业务咨询和服务的能力和水平等等。
       总之，制造业推进两化融合势在必行。而能否快速、有效的推进两化融合，实现预定目标，既考验企业制定两化融合工艺规程的能力和水平，同时也考验企业制定两化融合总体规划和推进项目实施的能力和水平。