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       编者按
       今年以来，受全球经济不断变化的影响以及我国经济实现可持续发展的挑战，转型升级成为各行各业提及最多的词，行业和企业也为之积极谋求对策。那么，不同行业在转型升级的过程中面临的最大压力是什么？突破口在哪里？

       国产机床国内市场占有率占70%以上，但大部分高档机床依然依靠进口。

       国产数控机床中简单经济型数控机床占比近70%，但进口的却是具有高附加值的高中档数控机床。

       只看两句话的前半句，可喜；看完后半句，有忧。

       作为工业和国民经济的“发动机”和“心脏”，机床制造业是一个国家综合国力的具体体现。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，数控机床产品中，中低端产品占据主力，高档数控机床仍是短板。而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，更是产业转型升级的必备。

       随着中国正逐步由“世界加工厂” 向“世界制造业中心”跨越，我国制造业步入深度调整期，机床行业的深度转型升级更显得刻不容缓。

       国民经济的“心脏”和“发动机”

       “机床制造业是中国工业和国民经济的发动机和心脏，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现。”金模网CEO、国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，我国机床行业高端化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。中国要逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变，振兴机床制造业、推动其转型升级是必然趋势。

       纵观近几年全国制造业质量竞争力指数，29个制造业中有20个行业稳步提升，冶金机械、通用机械、工程机械、发电设备、模具等传统机械制造行业，也都在国家振兴装备工业政策的引导下，进行产业的优化升级，而机床装备的技术水平也被倒逼着进一步提高。

       江苏省机床工具协会会长林国富把装备制造业视作支撑和引领全球经济发展的强大动力。反观市场，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床制造业也取得了快速发展，在高速化、复合化、精密化、多轴化等技术方面取得了显著进步和一系列突破。但不可否认，国产机床在精度、可靠性方面和国外还有很大差距。

       中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁认为，目前我国机床行业企业面临的现状是，需求总量大幅减少，需求结构加速升级。受此影响，我国机床工具行业主要经济运行指标全面下降，新增订单显著减少，产销水平明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，成为行业当前经济运行的主要特征。与此同时，行业固有的产能结构失衡的矛盾更加明显，本已严重的同质化市场竞争进一步加剧。

       低端在混战高端已失守

       今年2月24日至28日，由中国机床工具工业协会主办第八届数控机床展览会上，来自国内外的900多家机床和工具制造商同台竞技。说起对参展的感受，一位来自黑龙江的参展企业代表说，“面对市场新形势，机床行业必须主动加快产业结构调整，主动淘汰低附加值落后产品，企业也应坚持把提高中高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一，加快突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可”。

       从历年来的统计数据来看，我国机床行业在经历了连续10年的快速增长之后，在2011年下半年开始出现了下行趋势，增速缓慢回落。中国行业研究网分析认为，产品附加值低，是整个机床产业最大的问题。尽管近两年机床行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭转下降势头。总体来说，我国机床工具行业整体仍处于产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖国内市场需求的强力拉动和劳动力成本优势。

       “受研发能力影响，现阶段国内中高档数控系统的80%，高档数控系统的90%，高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。”罗百辉表示，与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在一定差距。虽然我国一些企业研制了中高档数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。

       补上高档数控机床这块短板

       “中国数控机床的产量增长已不是关键的因素，优化国产数控机床的产量构成，大力提高国产数控机床的整体发展质量才能促进我国制造业质量竞争力。”罗百辉在介绍行业现状时说，我国机床行业的产品种类繁多，规格数不胜数，产业集中度比较低，同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经显现。

       目前，我国机床行业的下游产业主要可以归纳为四大产业：即汽车产业、传统机械产业、军工产业（包括航空航天、兵器、船舶、核产业等）和以电子信息技术为代表的高新技术产业。这些下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床，决定了机床行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向，多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。

       陈惠仁在总结行业过去十余年所取得成就时说，“一是经济规模迅猛增长，直至2009年跃居世界第一位，这是由小到大的变化；二是在中高档产品层次上基本实现了从不能做到能做的升级和跨越，这是从无到有的进步；三是行业企业的综合素质得到普遍提升，并且涌现出一批初具市场竞争力的优秀企业，这是由弱到强的起步。”

       “转型升级的核心目标是竞争力。”在这三大成绩之中，陈惠仁最为看重的就是第二个方面的成就，他表示，我们还仅仅处于“能做”的阶段水平，距离“做好”，做出竞争力还存在相当大的差距。

       罗百辉也表示，目前传统的发展模式正在快速丧失立足的基础，机床产业不得不做出“升级”的抉择，而进行转型升级的目的是要变成高质、高效、高端，尽快补上高档数控机床这块最大短板。