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中国是磨料生产大国、出口大国，但是中国磨料的价格很低。如何提高磨料的质量使磨料的售价接近国际市场的水平，这是各磨料厂共同关心的问题。从理论上来说，我国的磨料都是按国家标准生产的，而我们的国家标准基本上和国际标准在同一水准上。为什么执行同样的标准中国的磨料与国外产品差价那么大呢？因为国家标准只是产品的基础质量指标，要想提高产品的价格自然也必须把质量在国标的基础上进一步提高。我们从进口的磨料样品分析结果可以看出：
　　
　　1．国外产品的使用针对性很强，对于不同的用途他们提供不同的颗粒形状。
　　
　　如：德国和奥地利提供用于喷涂的 220＃白刚玉，颗粒形状接近球状，堆积密度达到1.88以上（售价3万元/吨），从德国进口用于工程陶瓷的120 ＃SiC，其堆积密度>1.8克/厘米3，做制品时其坯体密度>2.6克/厘米3（售价3.2万元/吨），其颗粒形状也接近球形。从意大利进口的P砂其形状为等积形，颗粒的锋利性很好，其售价也在我国磨料的5倍左右。过去我国的磨料只要达到国标就满足了，而并不去关心它出售后的使用性能，人家使用时还需再加工一次，自然你的价格就高不上去了。
　　
　　2、我国的磨料清洁度低。
　　
　　早在七十年代，以××砂轮厂为首的磨料生产大厂就因为磨料的清洁度低而在出口时吃过苦头，现在我国虽然有了清洁度测定国家标准方法，但是至今还没有国家标准值，实际上还是没有贯彻，从进口样品分析来看，国外的磨料其清洁度一般都可达到98％，我国部分企业经过精心水洗120＃粒度最高可达到96％，美国有一家公司在我国收购磨料时清洁度定在98.5％其价格也较高。 3、磨料行业的生产环境实在太差了，不仅影响到工人的健康、污染环境产生公害，而且影响产品质量，是该引 起大家高度重视的时候了。
　　上面提到的几点是我们行业历年来大家所关注的问题，其它方面也存在着一定的差距。最近几年，围绕着与外国产品缩短差距，不少企业都在进行深入的研究和艰苦的探索，我发表一下个人的几点意见：
　　
　　（一） 提高磨料使用针对性与加工设备的关系
　　
　　在磨料制粒加工设备中，巴马克破碎设备（也有人称其为立式破碎机）以其生产效率高、产品堆积密度高引起了磨料厂的高度关注。究其原因是：前几年我国的磨料以粒径为1∽8mm的段砂形式大量出口，国外购入段砂后的用途是做耐火材料的再加工的原材料。从显微照片看，经过巴马克加工的磨料颗粒成等积形，其棱角大多成弧状，也就是说，这种颗粒做成制品时可以得到比较高的成形密度，对提高坯体的强度有利，很适合于制做耐火材料制品，但因其锋利性差不适合于磨削用途。对于设备本身而言，其工作时粉尘发生量很大，每隔3∽4小时需要更换耐磨条，而且对加工小于1mm的粒度砂成品率很低。因此我认为，巴马克对于生产段砂而言，可以做为首选设备，但不适合于F砂和p砂的生产。传统的对辊机结构简单、价格低廉、使用方便，产品颗粒大多呈片状、条状，其锋利性很好。在采用重力植砂生产干磨砂布时对辊砂是比较好用的。随着科学技术的发展和市场竞争的激烈化，越来越多的砂布厂采用了静电植砂，颗粒在静电场的作用下，大多直立在布基上对提高磨削效率有益，采用对辊机破碎的磨料所生产的砂布虽然锋利，但耐磨性差、磨料损耗大，原因是条状、片状颗粒在未完全参与磨削时便已被折断、脱落。前几年，国外试图把磨料做成柱状砂以提高其耐磨性能，但因生产成本太高而未能转入工业化生产。值得注意的是，目前国外很多磨料生产厂家仍然采用对辊机，而且是成组多台采用。我国有的独资或合资企业也采用了对辊机，其结构虽做了一些改进，但基本原理是一致的。实践证明：磨料经过多级对辊破碎之后，既能有效地控制条状、片状颗粒的出现，使颗粒大多数呈等积状，同时也保持了锋利的边棱。
　　从显微照片来看，其边棱呈直线状，可以解释为对辊机对磨粒在辊压过程中是沿着晶界破裂的。从结晶理论来解释，自形晶在显微照片上，其晶界为直线。自形晶的晶界有着很好的保持性能，反映在磨削效果方面就是耐磨而且锋利。至于其条状与片状颗粒，在多级对辊中经过不同方向的辊压已经被打断，颗粒成为等积形后有很高的断裂强度点。
　　
　　综上所述：经过比较，就磨料的锋利度而言，多级对辊破碎最好，球磨次之，巴马克最差；就堆积密度而言:巴马克最好，球磨次之，多级对辊与球磨相差不大；因此我们认为，磨料生产厂应根据用户的需要采用不同的破碎方式以提供不同形状的磨粒。从目前国内常用的破碎设备而言，段砂生产采用巴马克比较经济，市场销路也好。而生产220＃以粗的粒度砂（F砂、P砂）时最好采用对辊进行多级破碎。
　　
　　最近有一种专利产品--多级液压对辊机推向市场，这种设备将多级对辊集中在一台机器上，既减少了占地空间，又省去了每级辊子间的运输设备，同时利用液压--计算机--机械联合调控，可以使各级间的过渡臻于完美。采用该设备破碎磨料时不产生过粉碎现象，并且基本上可以控制产品粒度段，实现磨料的可控破碎，这对磨料厂的产品改号和处理滞销砂有实用价值。关于整形的概念近几年来被一些商业行为炒作得很混乱。我认为关于整形必须注意两点：
　　
　　一是经过整形后的磨粒其粒度号和基本粒的含量不应该有太大的变化。目前有些厂家采用的阶梯式离心整形机，可以将颗粒整成锐角很少的颗粒，用于工程陶瓷和耐火材料等，可以提高坯体的成型密度。二是整形的目的必须明确。如果单纯的为了提高堆积密度，将本来很锋利的粒度砂改变为球形砂，在用来做砂轮或涂附磨具时，只可能得到很不好的实用效果。也就是说：整形的目的是为了满足用户对不同形状的需求，比如：F砂、P砂、喷射用砂、耐火砂、工程陶瓷用砂以及工程用砂等都对颗粒形状有不同的要求，而且经过整形后的产品价格差异也较大。整形还有另一种用途就是：采用多级对辊在磨料的破碎过程中，不可避免地产生毛刺，因此需要去毛刺。多级对辊加工的磨料从显微镜下放大后可以看到，这种磨料虽然很锋利，也很少条状、片状颗粒，但是毛刺较多，用于磨削容易造成划痕，因此还必须整形，对这种料比较理想的整形设备是轮辗机。
　　
　　80年代我国磨料行业受国外影响，曾经十分强调推崇这种设备。但是它体积庞大、造价很高、生产效率也不太高，国内很少有工厂采用。国外一些公司（日本等国）在中国各地求购轮辗砂也很难买到。最近金烨公司开发的液压轮辗机是一种对F 砂和P砂进行整形的设备，该设备只是对磨粒的毛刺进行了修理，并不过多改变磨粒的基本粒含量，而且保持了其原有的锋利性。经轮辗后的磨粒用于磨削作业时，既具有很好的锋利性，又不致产生工件划伤。因此液压轮辗机目前被同行普遍看好。
　　
　　（二）关于磨料清洁度的标准值
　　
　　磨料制品的结合强度与磨料的清洁度有很大关系，这是众所周知的。2001年国家公布了磨料清洁度的检测方法，根据这种方法研制成功的智能仪器 --磨料清洁度测定仪已在全行业开始推广。从国内现有生产水平看来，以100＃粒度砂为例：水洗料一般清洁度为93%，最高可达到96%，清吹料一般可达到95%，经过二次清吹可达到98%以上。估计全行业经过对检测仪器试用之后，磨料清洁度国家标准值会定在93%与95%之间。在行业标准没有颁布之前，有清洁度检测仪器的单位出厂标准一般可定在95%左右，这是一个采用清吹机比较容易达到、采用反复水洗也可以达到的指标，而且用户一般也能接受。经过清吹后磨料的亲水性可提高一倍，经过水洗的砂子高温烘干后也能达到这个水平，但自然风干或晒干的砂子在做树脂砂轮时，由于残余水份会在高温下蒸发，可能会引起砂轮发泡或起层，这是一个值得注意的问题。