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       立方碳化硅又名β-Sic，属立方晶系（金刚石晶型）。β-Sic的莫氏硬度为9.25--9.6，与金刚石接近，光洁度及抛光性能远超白刚玉和α-Sic（黑碳化硅和绿碳化硅）；在1600℃以上温度时β-Sic仍具有超高的强度和优异的抗蠕变、抗断裂性能；作为半导性材料，β-Sic比α-Sic的导电性高几倍；β-Sic具有优良的热导率和低膨胀系数，使得其在加热和冷却过程中受到的热应力很小；β-Sic属于低温晶型，超过1800℃时可发生晶型转换；在比重方面，β-Sic比大多数合金小一半，为钢的40%，与铝大致相同。
       β-Sic生产方式目前主要有三种：激光法、等离子法和固相合成法。前两种工艺主要合成的为纳米及亚微米粉末，且由于合成时间短，无法做到颗粒的真正致密，且颗粒纯度相对不高；固相合成法目前工艺方式较多，但都具有一定技术难度，就目前国际行业调查来看，真正做到高结晶、高纯度、批量化的全球范围内只有陕西一家企业做到，并已进入市场多年，其他厂家大多停留在理论或实验阶段，产品大多存在β相含量不高、产品杂质多、难以批量生产等多项缺点。
       β-SiC微粉有很高的化学稳定性、高硬度、高热导率、低热胀系数、宽能带隙、高电子漂移速度、高电子迁移率、特殊的电阻温度特性等，因此具有抗磨、耐高温、耐热震、耐腐蚀、耐辐射、良好的半导电特性等优良性能，被广泛应用于电子、信息、精密加工技术、军工、航空航天、高级耐火材料、特种陶瓷材料、高级磨削材料和和增强材料等领域。其应用范围主要分为以下几类：

       1.烧结微粉　

       β-Sic在高级结构陶瓷、功能陶瓷及高级耐火材料市场有着非常广阔的应用前景。普通碳化硅陶瓷在烧结过程中需要2300℃、2400℃、2500℃，加添加剂后也仍需2100℃才可结晶，而β-Sic在1800℃即可结晶，并且在β-Sic晶型转换过程中，其体积也会发生变化，对陶瓷烧结致密性能起到良好的作用,从而增加碳化硅陶瓷的韧性和强度等综合性能。在碳化硼陶瓷制品中加入β-Sic能够在降低烧结温度的同时提高产品的韧性，从而使得碳化硼陶瓷性能大幅提高。

       2.电子材料

       作为半导性材料，β-Sic比α-Sic高几倍，添加β-Sic后的发电机抗电晕效果非常明显，同时还具有良好的耐磨、耐高温性能。纯度高的 β-Sic可制成单晶碳化硅晶片，其优异的导电、导热性使其在军工、航天、电子行业等高尖端领域用来替代电子级单晶硅和多晶硅。用β-Sic做的电子封装材料、发热器、热交换器等具有高抗热震性，良好的热导性，产品性能大幅优于其他材料。

       3.特殊涂层　

       由于β-Sic具有金刚石结构，颗粒呈类球形，具有超耐磨耐腐蚀，超导热，低膨胀系数等特点，使其在特殊涂层中有着良好的应用。将β-Sic超细粉镀到普通材料上，其耐磨寿命会大幅提高，比如普通碳钢的钻头钻10mm钢板，钻1-2个孔便出现损坏情况，而涂有β-Sic的钻头性能可超过合金钻头，可以钻20~50个孔。铝合金活塞在汽缸中大量往复运动，很容易磨损，涂覆β-Sic材料后能够使活塞寿命提高30-50倍。

       4.研磨抛光材料　

       作为精密研磨抛光材料，β-Sic比白刚玉和α-Sic研磨效率高很多，而且能大幅提高产品光洁度。
       目前市场上用金刚石做研磨抛光材料较多，其价格是β-Sic的几十倍甚至几百倍；但β-Sic在众多领域中的研磨效果不亚于金刚石，甚至磨不锈钢、硅片、玻璃的光洁度优于金刚石，价格却是金刚石的几十分之一。
       用白刚玉做的油石、研磨盘广泛用于不锈钢类研磨行业，其抛光性能相对较高，产品使用寿命短；而利用β-Sic做成的研磨材料（油石、研磨盘等），具有光洁度高、磨削力强、寿命长的优势。比如用白刚玉做的油石抛光轴承，用β-Sic做的油石替代后，光洁度能提高2-3个等级，产品寿命提高5-8倍，而且能大幅降低更换油石次数，从而减少劳动强度、提高生产效率。

       β-Sic做的研磨膏、研磨液、高精密砂布砂带及超耐磨涂层也有着良好的应用前景。

       5、高档特殊添加剂

       高分子复合材料及金属材料中加入β-Sic可以大大提高其导热性、降低膨胀系数、增加耐磨性等，而且由于β-Sic的比重小，对材料结构重量不造成影响。高强度尼龙材料、特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）、橡胶轮胎、抗压润滑油等加入超细β-Sic微粉后，其性能提升非常明显。

       6、C粉添加剂

       复印机用C粉在加入β-Sic后，流动性及附着力会有明显提升，添加量一般在5%左右即可达到良好的效果。

       7、其他应用