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       机床行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中高端机床进口市场一直高居不下的关键。今年以来，在制造业不景气的形势下，更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求，这也就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，成为坚守领土的有力武器。
       虽然与工程机械的各种热闹的新闻、传闻此起彼伏相比，农业机械相对简朴很多，但在装备制造大行业一片低迷的情况下，农机凭借强劲的逆势增长吸引了众多资金的关注，其中便不乏工程机械制造大碗，如中联重科和三一重工。
       有种观点认为，这个时候切入农机行业有些晚，若在两三年前果断进入农机行业，估计现已在此领域有了较大成就了。从某种程度上来看，目前的发展机会更多地被奇瑞重工提前抢占了。
       当然这也不是三一重工第一次横切入其他行业，毕竟三一精机的成立就是要在机床工具行业进行闯荡。而奇瑞集团在大举进军农机之前，也曾有过机床制造的历史。据悉，芜湖瑞精机床有限责任公司前身为奇瑞汽车股份有限公司下设的设备中心，成立于2009年，而该企业生产的 “瑞精”高速卧式加工中心已在集团内部使用。
       记者并不想就其跨行或跨界进行探讨，他们依然在制造行业里征战，就算武钢之前就说要养猪，联想都做起了绿色农业，又有什么可让人吃惊的呢？

       转型

       实际上，装备制造业一直在说转型，现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程，只不过上述企业分量够重，跨度也大，引发了工业界的关注。
       说一个似乎悄无声息的案例：成都日发本来做机床和纺织机械的，也有一定规模，两个业务都做到了几亿或十几亿。近年来它先在成都做农业，然后又到新疆去做农业，最近还说要在北京做个跑马场。
       转行只是转型的一种表现形式，而记者接触更多的是转型不转行的企业，做强做专是他们的诉求。
       那么为什么时至今日，转型几乎被所有的企业列为重中之重，转行案例也频频发生呢？记者认为，转型升级实际上早在十几年前就已启动，只不过一直反响不大。求其原因，在工业化的初期，需求的量化就促进了装备制造业每年20%以上的高增长。
       这种情况下，转型就很难实现。对于企业而言，因为需求旺盛，即使我的产品技术水平一般，便宜点也能卖出去，而且量大了成本更低，收益也很好。比如说机床，做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展，在高速增长的市场背景下，装备制造业是转不了型的。
       回过头了看，在以扩大产能、低价劳动力、低价生产要素、低价环境为代价发展装备制造业的情况下，呼吁转型升级往往徒劳的。只有当高速的增长暂停，市场变得疲软，企业活下去困难的时候，才会实现真正的转型升级。
       从这个意义上说，中国工业企业特别是制造业的转型升级才刚刚起航，因为工业化后期的特点是，重化工占得比例微微下降。而到了工业化实现，制造业的比例就要更大的下降，服务业大幅上升。
       如此，为装备业服务的机床工具行业高速增长的阶段毋庸置疑已经远去，如重型机床，这一趋势逐渐衍生到其他子行业。

       死扛

       对于下半年的市场行情，有人期望，过了上半年，下半年就会好；或者过了今年，明年就好了。
       当下更普遍的观点是，也许明年比今年好，但是再像从前那样出现每年20%多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了，现在很多工厂已经出现了严重的滞销。
       个别悲观的企业更是认为，真正洗牌的时候到了。比如德州德隆机床的董事长陈声环就预测下半年到明年上半年有一批机床厂会艰难地过日子，会出现“想垮垮不了”的情形。他认为，要想在新形势下，使企业再度辉煌很难。 “所以，我们从下半年开始到明年上半年拼的就是实力，大家都要有思想准备。”
       资金当然是实力的保证。陈声环坦诚，尽管公司资金也比较紧张，但想办的事还能办，如果想办的事办不到，那就说明资金链断裂了。好在 “我们的资金还是正常的。”
       现在不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要 “活下来”，也就是 “留的青山在，不怕没柴烧”。但更理性的声音认为，这次的调整是个长期的过程，没有 “健康的体魄”，不是所有的企业都能 “熬过来的”。
       过去几年，GDP增长速度是10%，装备制造业的速度是20%，去年机械工业增长只有十几个点，专家预测机床业今后的增速与机械工业增长会非常接近。
       而实际上，现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园，新技术开发区，还有一些原本的大用户也变身制造商，最重要的是市场也没有那么大，那么怎么办呢？所以在企业 “死扛”的时候，还需要参与竞争，唯有如此才能有容身之处。

       补课

       在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现，很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求 “低价”，以低价产品赢得最高的利润。但今年以来，在制造业不景气的形势下，更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求。
       机床行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中高端机床进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业，国产中高端机床市场的开拓一直不理想，行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造，而客户的唯一回答就是：不放心。
       不放心的当然是质量。实际上，这些客户群并不是没有采购国产机床的历史，但往往是一锤子买卖，而后不了了之。
        “从短期看来，一锤子买卖可能赚钱，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。”一家生产专机的机床制造业负责人告诉记者， “现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。”
       因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。
       或许有些企业不以为然，说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊，但坦白说，在形势一片大好的时候，在企业面临抓质量和扩市场的时候，更多的是选择后者。这也是为什么我国机床行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。
       即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能赚钱，也有不少机床行业企业置身其中。但有专家预言，不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。
       笔者认为，入侵别的行业开疆辟土或强势入驻新兴的产业更多是大企业的野心或者是抱负，但对于更多不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。
      如何过好自己的日子？这就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，成为坚守领土的有力武器。