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　　如何面对市场波动给企业带来的冲击？如何使企业面对挫折走出困境？针对这些问题，沁新集团总裁孙宏原同志提出了大力开展双增双节、修旧利废、节能降耗等一系列的观念及要求，号召每个人都参与进来，从小做起，从点滴做起，节约无小事，来规避风险，降低成本投入，提高企业核心竞争力。
 

　　刚玉事业部总经理高飞深刻领会总裁精神，召开专项会议，传达总裁精神，并结合刚玉事业部实际情况做出强有力的安排部署，要求每个科室、车间在保障安全的同时，开展双增双节活动，不要只放在口上，而是要实实在在的落到实处。
 

　　一、根据供电负荷调整，刚玉事业部三台冶炼炉调整为四台，而配料车间配料工一直按三台炉配制，增至四台炉生产后，备料任务剧增，但车间并没有提出增员的申请，而是深入现场了解实际情况，妥用增产不增人的办法，车间干部全部投入生产现场参与生产，用自己的实际行动来感动员工，从而同心同力，在确保安全的同时，圆满的完成了生产任务，有效的做到了增效，减少了四名备料工的招聘，一个月降低工资成本10000余元。
 

　　二、为彻底进行冶炼拖送包及倒炉时的烟气治理，今年进行了除尘管道串联技术创新，使烟气治理取得了良好效果，但是存在投入较大的弊端，如送包环节从通知起备用除尘（一台）至送包结束约15分钟左右，约耗100度电；倒炉环节，从通知起备用除尘（两台）至倒炉结束约20分钟左右，约耗150度电；每日按8炉次计算，每日起备用除尘耗电约2000度电，计800余元，为降低耗能，生产部经理李百会组织所辖车间负责人进行深入讨论，大胆从工艺上着手改进，由原来的提前2小时送包改为倒炉前10分钟送包，送包完成后倒炉，减少中间起停除尘环节，这一工艺实施后，从送包起备用除尘（两台）至倒炉结束需时约15分钟，耗电约100度电，每日按8炉次计算，耗电约800度，计320元，每日可减少电耗450余元，全月可减少电耗约13500余元。
 

　　三、根据购进矾土的产地不同，矾土的品位不等，矾土品位的变化给炉台实际操作带来困难，对辅材的配入也带来不便，为此，根据原材料的不稳定性及三氧化二硅的含量高的特性，为确保产品质量，组织每日对入库矾土进行人工分捡，保障入仓矾土比入库矾土的三氧化二硅指标下降一个百分点。有力的保障了入炉矾土的品位，降低了辅材的投入量，减少了冶炼时间，降低了电耗，更是保障了产品质量合格，通过分捡每炉次可减耗约50余元，全月按220炉次计算，可降耗11000余元。
 

　　节约无小事，大家要一起参与，从自身做起，从点滴做起，想办法，动脑筋来挖掘、来思考、来节约每一分钱，汇小溪而成大海，从小着手、从大着眼，为企业的做大做强来奉献自己的一份力量。