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　　近日，国内电解铝第一大省河南的业绩引发行业内的广泛讨论。在装备、技术水平、节能等方面均占据较大优势的的河南电解铝工业全行业已经持续亏损三年，正面临着严峻的生死考验。

　　当前河南电解铝工业的困境并非完全由市场因素形成，产业链条的优化整合滞后是导致行业整体竞争乏力的重要原因，建议各方携手加速推进产业链优化整合，推动全行业脱困转型发展。

　　现状：板块产业链整合优化不足，全行业困境难解

　　目前，河南大多使用网电的企业已经纷纷开始停产、减产，已停产能初步统计在50万吨左右；相对而言，河南拥有自备电厂的电解铝企业，电力成本占电解铝成本为38%左右。河南电解铝板块由于成本问题整体竞争乏力，持续亏损。但多年来在铝电煤一体化战略实施上滞后，产业链的整合优化不足，也导致了全行业的困境出现。

　　河南一些电解铝企业认为，目前行业的困境并不完全是市场因素造成的。相比西北地区大规模建设的电解铝企业，当地电力价格低廉，电力成本平均每吨比河南电解铝企业低出3000-4000元。了解到，河南一些企业也已经开始着手产能转移，如神火集团等已经开始在新疆地区布局。

　　当下，河南铝工业的煤电铝一体化发展和整合重组，已经成为摆在全行业能否实现可持续发展面前的重要议题，亟待各方携手加速推进。

　　对策：

　　1.煤电铝加工一体化发展

　　多措并举加快全行业脱困转型针对当前河南电解铝行业困境，河南省有色协会在一份关于行业解困的书面报告上提出，应当以推动煤电铝加工一体化发展为总体目标，以电解铝企业解困、铝精深加工、整合重组和不断提升资源保障能力为主攻方向，力争两年内基本完成骨干企业的转型升级和脱困任务。

　　河南省有色协会认为，提高自发电比例是河南省铝工业摆脱困境、实施煤电铝一体化发展、实现转型升级的基础。一方面要加快电解铝企业在建机组的建设速度，另一方面也要对现有机组给予一定的扶持政策。

　　2.政策扶持煤电企业，加大节能减排力度

　　林丰铝电总经理管存栓认为，政府部门应支持企业收购、整合煤电企业，进行自备机组建设，拥有自己的自备机组；对压小上大自己新建的机组或控股、参股的发电机组允许按自备机组进行管理，由网电收取不超过4分钱的费用，以接近业内同一个起跑线，实现煤电铝一体化经营。允许企业将自备电厂所发富余电量跨区域输送给下属电解铝企业使用，并享受自备电政策。

　　同时，加大节能减排新技术的开发和推广力度，通过开发实施低温低电压铝电解生产、惰性金属阳极和导电陶瓷阴极等技术，使骨干企业吨铝电耗不断降低，保持技术领先。建议政府部门采取以奖代补的方式，对重点电解铝企业给予资金扶持，统筹有关财政专项资金，优先支持电解铝企业技术改造和自主创新。

　　3.加快铝工业战略重组

　　另一方面，严格控制冶炼生产能力，大力发展精深加工。充分发挥电解铝现有规模优势，以不断优化产品结构为重点，大力发展高水平铝合金和精深加工产品，争取在2013年底，全省70%的电解铝液直接转化为铸坯、铸件，铝加工产量达到700万吨。

　　重要的还有加快铝工业战略重组。一些专家建议，相关部门应尽快研究实施河南省铝工业整合重组方案，完善提升“煤-电-电解铝-铝加工”和“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工”的产业链条，实现煤电铝加工一体化发展。积极推进由煤炭、电力、氧化铝、电解铝和铝加工企业参与的整合重组，着手研究给技术指标先进、节能减排突出的骨干企业配置煤炭和铝土矿资源，鼓励企业发展煤电铝一体化。