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　　中国年生产、销售百亿人民币的金刚石工具,约需消耗钢材、有色金属10万吨,金刚石4亿克,电6亿度,包装材料11万吨,砂轮5.2万吨,油漆0.35万吨。目前所生产的产品多属中、低档产品,与发达国家的产品比较,差距很大。比如?105mm金刚石锯片,连续干切20mm厚的中硬花岗石板,切40m长。发达国家的产品每分钟的切割效率达到1.0~1.2m,中国的“标准”片免强可切40m长,好的产品每分钟效率可达0.5~0.6m,“经济”片切不到40m就切不动了,每分钟平均效率在0.3m以下。而我们少数“优质”片,每分钟切割效率可达到1.0~1.5m。中国目前已能生产高品质的金刚石工具。高品质产品切割效率高,使用时可以节约大量能源和工时。高品质产品可以全部用完,使用寿命长。一片“优质”锯片可以顶3~4片“标准”片或“经济”片。如果中国生产的金刚石锯片都控制在“优质”片的水平上,一年的销售收入只会增加,不会减少,至少可以节省50%的资源(钢材、有色金属5万吨，电3亿度，包装材料5.5万吨，砂轮2.6万吨，油漆0.175万吨)。还可以减少砂轮粉尘的排放量和油漆气体排放量，降低对环境的污染。
　　
　　中国有大量生产金刚石工具的企业,有不少的研究部门,也有生产“优质”产品的技术和能力。只要采取严格的措施,实施“优胜劣汰”的原则,扶持技术水平高、管理好的企业，淘汰技术水平低、粗枝滥造、靠浪费资源、靠拼价格维持生存的企业，把中国制造的“优质”产品推向市场,特别是国际市场，参与国际市场的竞争，既为“中国制造”正名,又可节约资源、减少排放,还能获得较好的经济效益。
　　
　　一、制订新的标准
　　
　　金刚石工具目前国家有些标准。比如金刚石锯片的外径尺寸、结块的长度、高度、宽度、齿数等,但缺乏使用性能的指标。新的标准要增加平均切割效率和平均消耗指标。比如冷压?105mm干切片,切20mm厚中硬花岗石(7℃),连续干切40m(延长米),每分钟平均效率达到1.0m,直径消耗小于1.2mm，焊接?350mm花岗石锯片,切20mm厚中硬花岗石(7℃),连续切40m(延长米),每分钟平均效率达到4.0m,直径消耗小于0.5mm。按此指标检测,符合指标的可以出厂,达不到指标的不允许投放市场。
　　
　　二、建立权威性的检测中心
　　
　　标准制订后,必须严格贯彻标准所规定的指标。要经过权威检测部门检测并出据检测报告,以此衡量产品质量是否达标。因此,建立权威性的金刚石工具检测中心十分必要。
　　
　　三、实行生产许可证制度
　　
　　金刚石工具不仅有使用性能的要求,还有安全性能的要求。因为金刚石工具都是在高转速条件下工作,如果金刚石工具发生结块、基体断裂都可能发生伤人事故,后果十分严重。这就要求金刚石工具生产企业不仅要有较高的技术水平,还要有规范的企业管理能力。实行生产许可证制度是强化金刚石工具生产企业的责任,淘汰技术低、管理差的企业的一种强制性措施。有利于提高产品质量,有利于增加国际市场份额,有利于提高经济效益,有利于实现节能减排的目标。
　　
　　四、提高金刚石工具行业的总体技术水平
　　
　　中国金刚石工具行业中有相当部分产品已经达到国际同等技术水平,有的还处于领先地位。为了提高总体技术水平,必须采用优质的材料、先进的工艺和装备。主要材料方面，中国目前金刚石的质量提高很快,金刚石的品质已经能够满足金刚石工具生产的需要。金刚石工具的胎体采用预合金粉，增强胎体对金刚石的把持力，使金刚石的功能得到充分发挥；进一步推广金刚石有序排列(多层、均布)技术,将目前金刚石工具品质推向顶级。冷压锯片的装备上要推行自动脱模技术,既能提高成品率，又能提高工效，还可保障安全生产。
　　
　　五、合理分工，组织规模化生产,提高国际竞争能力
　　
　　目前中国金刚石工具行业基本上处于无序竞争的状态。企业规模大小不一，企业技术水平高低不一，产品生产没有分工，企业之间严密封锁,行业交流很少有实话相告,相互之间只有价格之争,靠拼资源生存。这样的状况十分不利于企业的发展,不利于国家政策的贯彻执行。因此，金刚石工具行业在国家规定的强制性质量标准、严格的控制产品质量品质的情况下，企业根据自身的能力、市场情况,选择最适合自已条件的产品,重新组合，形成群体力量,鼓励那些技术水平高、实力强的企业做大做强，淘汰那些技术水平低、规模小、实力差的企业，使金刚石工具行业在贯彻节能减排的方针中受益，为节能减排的方针做出贡献。这才是中国金刚石工具行业健康发展的必由之路!