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　　汽车工业作为刀具行业的最大市场，近年来得以了迅猛发展，这种形势就犹如一把双刃剑，在为刀具制造商提供巨大发展空间的同时，也带来了极大挑战，传统的加工工艺和刀具无法解决高硬度零件上切削的问题，直至PCD和PCBN刀具的出现才使得这一加工难题得以了解决。

　　PCD刀具是一种用高压合成技术，合成的聚晶金刚石，解决了天然金刚石稀少、价格昂贵的问题。它的超硬质合金硬度和精度可以使它应用到航空、航天、汽车、电子等多个领域。

　　在PCD刀具中，PCD枪钻最为代表我们的先进技术。枪钻一个不为人熟知的名字，它加速了武器制造业的步伐，成为了兵工厂和特种孔类加工无法替代的工具。现在它已经频频出现在模具制造、航天、航空、汽车油泵油嘴等等孔类的加工行业。现在也在汽车工业的加工中成为了不可以替代的打孔工具。变速箱、发动机、齿轮轴、连杆等等需要打孔的零件都需要枪钻来解决。

　　在钻削时，PCD枪钻有自导向作用导条起着支撑作用。导条的布置对加工孔的表面质量及尺寸精度有着重要的影响。加工时切削力迫使导条压在孔壁而产生辊光作用，这样可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其优点包括：在小直径深孔加工范畴，它几乎是唯一的最有效刀具，长径比越大，优越性越显着。最大刀具长度可达5000mm；切削性能稳定性高，由于转速高，所以进给量大，而且连续进给，不需中途退刀排屑；较稳定的孔径尺寸，一般条件下孔径精度可达IT8~9级，在特定条件下可达IT7级；被加工孔表面粗糙度好，加工钢材可达Ra0.8~1.6，加工有色金属和铸铁可达0.8以下；高的形位公差，孔圆度0.005mm，轴线平直度0.2mm/1000mm；适应范围高，被加工材料硬度达HRC45仍可加工；刀具耐用度高，加工普通钢材5~15m刃磨一次，铸铁50m刃磨一次，铝约380m刃磨一次。刀头一般可刃磨10~20次，其总寿命非常长；孔钻通后，孔口无飞边，毛刺；适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床；在特定条件下可使用最小量润滑系统（MQL）。

　　PCBN刀具是在一种高温高压合成出来的立方氮化硼，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。其加工方式主要是以刀具固定工件旋转的方式来加工圆柱形工件，还有一种是以工件固定刀具Z轴来回运动切削工件。

　　PCBN虽然已是一种比较成熟的刀具材料，对于PCBN刀具的加工应用来说，涂层、切削刃制备以及断屑槽都非常重要，但是对于孔类加工却无能为力。深孔类零件的加工已经成为一个阻碍发展速度的新问题，越来越多的孔类零件的加工困扰着加工者，现今深孔钻机床和枪钻的民用化已经完全解决这个难题。