随着CCMT展会国际影响力不断提升,国产机床工具展品水平也在不断提高。特别是CCMT2018上,随着行业转型升级步伐的加快,国产机床工具展品创新纷呈,亮点颇多。本文根据行业资深技术专家邵钦作老师在协会内部的讲座内容整理,涉及国产重型机床、车铣复合及加工中心、数控车床及车削中心、数控磨床、齿轮加工机床、特种加工机床、检测仪器、智能化数控系统及智能化机床等八个产品领域。
一、重型机床(龙门铣、立车卧车、落地镗床等)类
技术特点
结构形式多样化:栋梁、定梁、龙门移动式、高架式、单双动柱式等;功能复合:车、铣、镗、磨、钻孔、攻丝等多工序精密加工;双摆角铣头国产化取得进展;直驱技术应用:电主轴、直线电机、力矩电机转台等;技术指标有所提升。
典型展品
1.济南二机床集团有限公司
XHSV2525A×40高架式五轴联动高速镗铣加工中心
高架式龙门结构,自制双摆角铣头;工作台尺寸2500×4000mm;横梁快移速度(X)15000mm/min;额定输出功率(S1/S6-40%)37/46kW;额定输出扭矩(S1/S6-40%)60/73Nm;转速范围10~24000r/min;刀库容量32把。
2.上海拓璞数控科技股份有限公司
VMMS系列运载火箭贮箱箱底五轴龙门式加工中心:双五轴镜像铣系统
龙门加工中心配五轴双摆角铣头,对称配置四轴镜像运动支撑机构,与刀具同轨迹运行,支撑机构上有激光扫描测量装置,实时测量实现曲面重构,具备程序自动补偿功能,实现五轴柔性加工。箱底柔性装卡和自动上下料,阻尼多点支撑减震加工,水侵式超声波非接触测量。主轴转速20000r/min;主轴功率24kW。
3.齐重数控装备股份有限公司
VTMF160立式铣车柔性加工单元
为船用燃气轮机机匣加工而研制的立式铣车柔性加工单元新产品,机匣一次装卡能完成车、铣、镗、磨、钻孔、攻丝等多工序精密加工,该装备配有寿命监控、精度监控、健康预警等管理系统,可通过云端实现机床的远程监控与维护。最大加工直径1600mm,最大工件高度1200mm,工作台最大承重8t。
二、车铣复合及加工中心类
技术特点
机床动静刚度和热性能普遍提高;直驱技术应用:电主轴、力矩电机转台、直线电机驱动等;精度、速度等技术指标提高;智能化技术应用;软件技术应用;自动化成线技术;多轴联动、复合加工中心。
典型展品
1.沈机集团昆明机床股份有限公司
HoriMill63精密卧式加工中心
采用德国电主轴和数控系统(含伺服电机);力矩电机;主电机功率52/73kW;直线轴定位精度0.007mm;转台定位精度5″;工作台尺寸2-630×630mm;工作台承重1.2t;刀库容量40把。
2.江苏哈博精密机械科技有限公司
UPDL450型超精密单点金刚石车床
加工范围Φ450×300mm,主轴跳动≤0.1μm,重复定位精度≤1角秒,定位精度≤±0.15μm。
HardT型超精密超硬车床
加工范围Φ380×350mm,主轴跳动≤0.2μm,定位精度1μm,重复定位精度0.2μm。
3.宝鸡机床集团有限公司
BMC-500TV铣车复合加工中心
悬臂式结构、直驱技术的双转台;武汉华中848CM数控系统;核心功能部件φ400mm高速铣车复合BC双轴转台自行研发制造;滚珠丝杠:陕西汉江;滚动导轨:广东高新凯特;链式刀库:台湾产品;铣主轴:欧系品牌。机床工作台直径φ400mm;铣削主轴转速20000r/min;车削主轴转速1500r/min。
三、数控车床及车削中心类
技术特点
刚度、稳定性提高;多主轴、多刀架车削中心较快发展;动力刀塔功能扩展:车、铣、钻;加工技术指标提高;自动化水平提高了效率。
典型展品
1.浙江海德曼智能装备股份有限公司
Hi6000双主轴双刀塔车铣复合中心
结构设计先进,紧凑合理,复合程度高,机床精度较高。主轴孔的径向跳动靠近主轴端面0.003mm;主轴孔的径向跳动距主轴端面300mm处0.008mm;主轴定心轴径的颈向跳动0.003mm;主轴端面跳动0.003mm;双向定位精度(X、Z)0.008mm。
2.四川普什宁江机床有限公司
CK1104VI数控纵切自动车床
自主研制16000r/min主、副主轴,机床结构紧凑,精度高,能替代进口产品。最大加工棒料直径4mm;最大加工零件长度30mm;主轴最高转速16000r/min;主轴电机功率0.75/1.1kW;副主轴最高转速16000r/min;副主轴电机功率0.75/1.1kW;快速移动速度20m/min;控制轴数(直线)6轴;重复定位精度0.002mm(ISO);刀具数量(标准)11把。
四、数控磨床类
技术特点
人造花岗岩床身应用;直驱技术应用加快;自动化和智能化技术应用;磨削应用软件;磨削技术指标和效率提高。
典型展品
1.上海机床厂有限公司
全自动曲轴类零件加工线
本项目由1台端面外圆磨床、1台曲轴磨床、1台六关节机器人组成自动生产线CPK1.67,外圆磨床配置进口断面对刀仪,曲轴磨床配置进口角度定位和端面自动定位仪及曲轴在线测量仪。具有端面定位相角定位、偏心点自动检测、在线圆度检测和圆度补偿功能,自动化程度和可靠性高。最大磨削直径200mm;最大工件重量35kg。
2.大连科德数控股份有限公司
KToolG3515五轴工具磨床
高精度五轴联动数控工具磨床,床身采用矿物铸石材料,砂轮主轴采用专用同步主轴电机驱动,体积小,扭矩大,稳定性强。配备大连光洋自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL,加工刀具种类齐全。配备气动锁刀缸,完成拉刀功能,自动调节锁刀压力。选配自动上料装置,实现自动上下料,实现一人看管多台机床或无人看管,提高加工效率。选配移动中心架,实现超长刀具加工。加工能力:工件最大直径φ350mm,主轴最高转速9000r/min。
五、齿轮加工机床类
技术特点
数控车齿机产品化;自动化、智能化水平提高;直驱技术应用加快;软件应用;环保型干切工艺应用;滚齿铣棱复合机床;齿轮加工自动化生产线。
典型展品
1.重庆机床(集团)有限责任公司
Y8030CNC数控车齿机
新型齿轮高效加工方式,可对齿向修形,加工效率比插齿高4倍,特别适合内齿轮加工。最大工件内齿齿根圆直径φ300mm,最大工件外齿直径φ300mm,最大模数4mm,车齿刀具主电机功率、工作台主电机功率29.3kW。
2.宜昌长机科技有限责任公司
YK78200七轴四联动数控齿条磨齿机
齿条磨床采用金刚滚轮修形技术和声纳技术进行砂轮修整,加工余量自动分配。最大加工模数20mm,最大加工工件(20°斜齿)长度2000mm,加工斜齿条最大角度±20°,砂轮主轴转速1-4000r/min,最大砂轮宽度105mm,砂轮直径φ210-400mm,行程(X/Y/Z1/Z2)500/2000/420/105mm,进给速度(X)10000mm/min,磨削精度4级(GB10096-88)。
六、特种加工机床类(含电火花加工机床和激光加工机床)
电火花加工机床技术特点
机床刚度和稳定性提高;工作台自动升降;自动穿丝、张力稳定技术;多轴联动应用;直驱技术应用;专家系统扩展;机床加工精度和性能提高。
激光加工机床技术特点
采用光纤激光器、功率增大趋势;机床轴运动速度加快;机床轴定位精度提高;光束聚焦质量提高;软件功能更加丰富。
典型展品
1.北京北一机床股份有限公司
XKR40-3D增减材复合机床
在五轴加工中心基础上增加了激光头。工作台最大回转直径φ450;X/Y/Z轴行程500/500/400mm;X/Y/Z快移速度30m/min;A/C轴转动范围-100-+10°/360°;主轴最高转速10000r/min,48Nm;激光器功率4.5kW。
2.北京市电加工研究所,北京迪蒙数控技术有限责任公司
UT300A油槽自动升降式精密数控电火花成形机床
油槽自动升降、超光加工、高精度等技术具有先进性。工作台尺寸600×400mm;行程(X/Y/Z)300×210×270mm;工件重量400kg;最大电极重量50kg;控制轴/联动轴数4/4,可扩充为5/5;最小电极损耗0.1%;最大加工电流50A;表面粗糙度Ra0.1µm(铜/钢);模具钢加工效率≥500mm3/min(50A),≥1000mm3/min(100A);总输入功率9kVA。
3.江苏亚威机床股份有限公司
HLF-1530第二代光纤激光切割机
各项指标以及主要创新技术等方面特色明显。行程(X/Y/Z)3100/1550/120mm;定位速度(X、Y/Z)120/60m/min;最大合成速度(X、Y)170m/min;加速度(X、Y、Z)20m/s2;定位精度±0.03mm;重复定位精度0.02mm;切割加工精度±0.1mm;割缝宽度0.15-0.3mm;工作台最大载重750kg;整套机床占地面积11400×5000mm;整机重量11t。
七、检测仪器类
典型展品
1.哈尔滨量具刃具集团有限责任公司
L30A齿轮测量中心
三维侧头,多种齿形测量软件,工件系统自动找正,高精度回转主轴直线电机运用等新技术的运用。可测齿轮模数0.5~20mm;可测齿轮外径450mm;上下顶尖距离20~700mm;测头至下顶尖距离0~390mm;螺旋角范围0~90°;可承载最大重量300kg。
2.深圳市中图仪器股份有限公司
SJ6000激光干涉仪
检测机床各项误差及修正,检测坐标测量机位移精度及对静态/动态误差测量和补偿,对位移传感器检定,以及形位误差等几何量的检测;效率高、测量精度高、速度快、抗干扰能力强、最高测速下分辨力高及测量范围大;稳频精度0.05ppm;测量距离(0~80)m;测量精度0.5ppm(0~40)℃;测量分辨力1nm;动态采集频率50kHz。
八、智能化数控系统及智能化机床类
典型展品
1.华中数控股份有限公司
iNC-848D智能化数控系统
智能化功能:质量提升,精度、质量提升,7项补偿和刀具管理等功能;工艺优化:加工效率提升,8项加工工艺优化功能;健康保障:保障设备安全完好,9项诊断、保障功能;生产管理:提高管理和使用效率,6项生产管理功能。
2.宝鸡机床集团有限公司
智能立式加工中心BM8-H
数控系统:宝鸡数控系统B-800M;新增传感器:温度传感器12个,振动传感器2个,光栅尺3根,视觉传感器1个。
智能数控车床BL5-C
数控系统:宝鸡数控系统B-800T;新增传感器:温度传感器12个,振动传感器2个,光栅尺2根,视觉传感器1个。