郑州博特硬质材料有限公司

立方氮化硼（CBN）单晶主要粒度：80/100,100/120,120/140,170/200,200/230,230/270。
CBN微粉供应粒度：M0/2，M1.5/3，M2/4，M3/6，M4/8，M6/12，M8/16，M12/22，M20/30，M22/36，M36/54

CBN刀具规格：SNMN1204\SNGN1208\CNGN1207\WNGA0804\DNGN1506\VNGN1604\TNGN1104\RNMN1608\RCGX1207等。



CBN磨料是通过高温高压技术合成的超硬材料，其硬度可达到金刚石硬度的一半以上，接近碳化硅材料的两倍。立方氮化硼材料既可以应用于加工硬度相对不高，但是韧性高的金属材料，其硬度在50HRC以上；也可以应用于硬度很高的含碳合金，例如工具钢、特种钢和高速钢。 HRC58以上的轴承、凸轮轴、曲轴制造过程中，主要采用磨削、研磨和抛光等三种加工工艺，其中都离不开磨料和磨具。磨料和磨具在轴承加工中起了类似于金属切削过程中刀具的作用。因此，轴承加工的效率和质量在很大程度上取决于磨料和磨具。

对磨料的要求包括强度高；硬度大；颗粒的结晶形状及自锐性；颗粒的大小及其均匀程度。粒度大于20~40微米的磨粒用于切割和磨削加工，而小于14~28微米的微粉用于研磨抛光加工。

轴承、凸轮轴的磨削应用最广的磨具是立方氮化硼砂轮，磨料颗粒粘结度高，不易脱落，与陶瓷结合剂、其他辅料烧结而成，磨削后的工件光洁度更高，提高生产效率。一般砂轮材料是刚玉（以三氧化二铝为主）HV2000左右，碳化硅HV3000左右。超硬磨料的立方氮化硼CBN的硬度HV为8000左右，而金刚石硬度高达HV10000左右。超硬磨料的特点是 ：①可加工普通磨料难以加工的高硬材料。②自身磨损小，形状尺寸变化慢，耐用度高。所以磨削效率高，有利于提高加工精度，降低加工表面粗糙度。③超硬磨料磨削温度相对较低。
 

陶瓷CBN磨具不仅具有切削锋利、切削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削工件温度低、能消除表面拉应力而产生残余应力，使工件耐用度提高30%-50%的特点，因此，陶瓷结合剂CBN磨具近年来获得异军突起的发展。

120/140粒度CBN单晶为深褐色立方氮化硼单晶体，晶形不规则，中等强度，热稳定性较好，表面光洁。突出优点：自锐性好，磨削效率高和使用寿命较长。常用于树脂、陶瓷结合剂体系。

170/200粒度CBN单晶为深褐色立方氮化硼单晶体，晶形规则，透明度好，中等强度。优点：使用寿命较长。常用于树脂结合剂、金属结合剂和电镀结合剂。

200/230粒度CBN单晶为棕色立方氮化硼单晶体， 晶形完整，强度高，韧性好，热稳定性好，使用寿命较长。常用于陶瓷结合剂、金属结合剂和电镀结合剂体系。

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