山田研磨材料有限公司

在“光伏领跑者”计划的推动下，光伏行业将以更快速度步入高效时代。由于光伏“能效领跑者”企业能获得政府部分用电项目的支持，并为企业带来极大的品牌效应，所以，该政策自推出以来就受到光伏企业的热议和追捧。汪博士表示，以多晶组件光电转换效率16.5%计算，60片型多晶组件的电池效率需达18.68%以上。保利协鑫最新一代高效多晶S4应用全新多晶技术平台，并采用高纯主辅材，经多家客户验证完全可以满足“光伏领跑者”的效率要求。不仅如此，投入量产的全新共掺杂技术，可彻底解决多晶电池片的光衰问题，为后续的PERC等高效工艺提供更宽广的空间。再加上硅片的边缘改善、尺寸加大等措施，鑫多晶S4将为客户提供60片组件功率输出增加5.5W的解决方案。未来，保利协鑫还将基于S4的多晶技术平台进行持续提升，推出更加高效的多晶新品。

而硅片领域的一系列技术进步，则成为成本降低的重要推动力。在多晶领域，更大铸锭炉型的改造及普及，金刚线切割多晶硅片工艺的导通及客户接受程度的提升将成为主要因素。单晶硅片将受益于更大单晶炉型及热场的推广、电镀金刚线切割工艺的导通及在此基础上单晶硅片薄片化工艺，一炉三棒工艺预计会更加普及。

汪博士以保利协鑫的技术进步作介绍，2015年G7铸锭炉已进入中试阶段，2016年将进入快速推广阶段，由此将带来成本快速降低并促进产量攀升。G7铸锭炉单位产能可以达到11.8Kg/h，比G6铸锭炉提升约15%，同时能耗降低0.5kw·h。

汪晨表示，在光伏电池技术日渐趋同的当前，2016年多晶硅片环节将迎来多项具有重要意义的技术进步。硅片作为光伏电池的基底材料，在提升转换效率方面，多晶比单晶有更大的上升空间。由于单晶、多晶在晶体结构方面的差异，导致单晶产品在单位转换效率方面更高，而多晶的效率表现则受晶体结构控制、热场工艺的影响较大。先进的整锭多晶技术在效率上完全可以媲美单晶产品。“保利协鑫鑫多晶从S1到S4的效率提升，主要来源于对晶体结构的优化控制。相较于单晶的单一晶体结构，多晶产品效率在硅片环节的提升空间更大”，汪晨指出。保利协鑫最新一代高效多晶产品S4应用了全新的共掺杂技术、最新多晶技术平台和高纯主辅材，明显改善了多晶电池片的光衰、黑边等问题，提高了后端组件的输出功率。来自保利协鑫客户的数据显示，基于“鑫多晶 S4”的组件输出功率可以增加5.5W（60片型）。

除了更高效的硅片产品，黑硅技术及配套的金刚线切多晶片也是多晶领域的热门研发方向。一直以来，降低表面反射率是电池厂商提高多晶产品效率的关键。而黑硅技术被视为解决多晶反射率高的有效方案，其既能提升电池效率又能降低电池成本。不仅如此，黑硅技术的优势还在于不与现有的电池技术冲突，可以和PERC等电池技术叠加使用。汪晨表示，保利协鑫将继续开拓以多晶为主导的硅片市场，通过多种技术方案为多晶电池带来更大的增益。未来会视市场需求陆续扩大单晶产能，并以超高效的N型单晶作为主要单晶产品。

近十年来以来，虽然光伏行业经历了低迷时期，但硅片的产量一直在稳步增长。全球硅片产量从2007年的5GW已增长到2015年的60GW，近3年以来更保持每年10GW左右的增长量。汪博士指出，从全球市场业务分布来说，硅片产业的集中化程度越来越高。由于产业上下游配套的原因，硅片的两极分化情况表现得尤为明显。数据显示，亚洲地区2015年硅片有效产能（包含欧美企业设在亚洲地区的产能）达70.1GW，约占全球产能的95.8%，同比继续增加。

在亚洲内部，硅片产地分化发展的趋势也进一步加剧，受困于本国生产的高成本与相对不完善的产业链配套，韩国硅片环节的有效产能呈现下降的情况，而产量更是受到较大抑制。从总量上来看，2015年中国大陆硅片产能增长至约59.9GW、中国台湾约为6.1GW，韩国Osung的退出使韩国产能减少到约3.0GW、欧美洲约为3.0GW，由此全球硅片有效产能约为73.2GW，产业规模保持稳健增长。

在全球装机市场持续增长的大环境下，受益于产业规模扩大、集中度提高等因素，特别是新技术、新工艺的研发应用，汪博士预测，2016年的硅片成本有望出现较大幅度的降低。