郑州博特硬质材料有限公司

随着制造业的持续发展，刀具行业必将快速、稳步发展。根据制造业发展的需要，高速切削刀具、超硬刀具将成为时代的新宠。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以阶级制造业面临的越来越多的加工难题。

目前市场上各类材质的机械加工刀片，有效切削刃长度12.7毫米的硬质合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米两种，而陶瓷材料的刀片则有4.76毫米和7.94毫米两种。为什么陶瓷刀片会有更厚的7.94毫米这个规格呢？以硬质合金刀片为例，刀片使用时，实际切削深度以不超过刀片切削刃长度的1/3为宜。刀片选择多厚，与刀片材料的抗断裂能力，以及切削加工过程中的切削力有关。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗断裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗断裂能力。

博特公司数十年经验和材料断裂实验证明，“整体PCBN”材料较硬质合金材料具有更高的抗断裂能力；刀具材料的硬度越高，切削过程中刀片承受的切削力也越小。金刚石比钢更容易将玻璃划破，就是因为金刚石硬度远大于钢，同理，硬度更高的“整体PCBN”刀片加工工件时，更轻快，就是这个道理。博特公司推广“整体PCBN刀片”已经有十余年的经验，许多用户使用博特的标准“数控整体PCBN刀片”，实际切削深度超过了刀片的切削刃长度的50%，就是证明。

目前市场上之所以有加厚的PCBN刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企业，急功近利，一味模仿，无暇探究PCBN材料性能，对刀具认识专业度肤浅，盲目模仿陶瓷刀片的结构尺寸；另外其制备PCBN材料的技术控制能力不够，成品率低而且一致性和性能差，无法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以弥补其技术实力的不足。这样就浪费了大量的CBN原料。

郑州博特硬质材料有限公司2015年将重点推行加工汽车零部件的PCBN整体焊接刀片，实现粗精加工刹车盘、刹车毂、发动机缸盖、气缸套一体化，为机床加工减少换刀时间，延长刀具使用寿命，提高抗崩刃性。我公司的PCBN整体焊接刀片主要有几种类型，分布是WNGA0804、CNGA1204、TNGA1604、DNGA1104、VNGA1604等，其中刀尖圆弧半径可设定为04、08、12三种，根据用户的需求选择。此类PCBN整体焊接刀片的刀头精致小巧，耐磨性高，可承受更大的切削力。现采用真空焊接取代原来的高频焊接，整体焊接取代原来的单面焊接。先进的加工工艺提高了刀头与刀体结合强度，相对之前整体复合刀片，避免了CBN层脱层带来的加工问题，经久耐用，减少换刀时间，降低刀具使用成本。由于采用整体焊接技术刀片两面均可加工增加切削刃，提高了刀具利用率。

综上，博特公司认为“数控整体PCBN刀片”可以按硬质合金刀片厚度标准制造，甚至可以减薄。这样不仅发挥了PCBN材料的性能优势，而且减少原材料消耗，节省资源。博特以优质的产品和过硬的技术赢得了更广阔的市场，成为国内重要的加工汽车零部件刀具供应商之一，我们也在不断的改善、创新，提升自己，从原材料到成品再到用户的手中每个工序都做到严格、严谨，确保用户拿到的每个产品都是最优的。